Perché la capacità di stoccaggio del magazzino è importante
La capacità di stoccaggio del magazzino ha un impatto diretto sulla gestione dell'inventario, sulla produttività del lavoro, sulla velocità di evasione degli ordini e sulla crescita aziendale a lungo-termine. Molte aziende presumono che le dimensioni del magazzino determinino da sole la capacità di stoccaggio, ma nella pratica ciò è raramente vero. Due magazzini con superfici identiche possono avere capacità di stoccaggio notevolmente diverse a seconda del layout, della larghezza del corridoio, della configurazione degli scaffali e della tecnologia di stoccaggio.
Ad esempio, un magazzino che utilizza il tradizionale impilamento a pavimento può contenere solo una frazione dell'inventario che può essere immagazzinato in un ambiente adeguatamente progettatoSistema di scaffalature per pallet selettivo. Allo stesso modo, le strutture che utilizzanoRastrelliera per navette radiofonicheOSistemi di archiviazione ASRSpuò aumentare significativamente la densità di stoccaggio senza espandere l'impronta dell'edificio.
Un'accurata pianificazione della capacità aiuta le aziende a evitare inutili espansioni del magazzino, a migliorare il controllo dell'inventario e a massimizzare il ritorno sull'investimento.
La formula base per la capacità di stoccaggio del magazzino
La formula più semplice per la capacità di stoccaggio del magazzino è:
Capacità di stoccaggio totale=Numero di posizioni pallet × Numero di pallet per posizione
Sebbene questa formula sembri semplice, il calcolo accurato delle posizioni dei pallet richiede la considerazione di molteplici fattori, tra cui le dimensioni del magazzino, la selezione del sistema di stoccaggio, la larghezza del corridoio, la dimensione del pallet, l'altezza dello scaffale, i requisiti del carrello elevatore e la rotazione delle scorte.
Ignorare queste variabili spesso porta a una pianificazione imprecisa del magazzino e a un utilizzo inefficiente dello spazio disponibile.
Passaggio 1: misurare le dimensioni del magazzino
Il primo passo è determinare le dimensioni utilizzabili del magazzino.
- Lunghezza del magazzino
- Larghezza del magazzino
- Altezza libera dell'edificio
- Posizioni delle colonne
- Requisiti di protezione antincendio
- Aree portuali
- Zone di ricezione e spedizione
Consideriamo un magazzino con le seguenti dimensioni:
- Lunghezza: 100 metri
- Larghezza: 50 metri
- Altezza libera: 10 metri
Superficie totale:
100 × 50 = 5,000 m²
Molti proprietari di magazzini si fermano a questa fase e presumono che l'edificio possa immagazzinare l'inventario su tutti i 5.000 metri quadrati. Tuttavia, lo spazio di stoccaggio effettivo è sempre inferiore perché corridoi, aree di sosta, uffici, stazioni di ricarica e zone di sicurezza occupano una superficie preziosa.
Passaggio 2: determinare l'area di archiviazione utilizzabile
Non tutto lo spazio del magazzino può essere dedicato allo stoccaggio. Un magazzino ben-progettato deve includere aree di circolazione e zone operative.
| Tipo di area | Percentuale tipica |
|---|---|
| Area di stoccaggio | 60% - 75% |
| Corridoi | 15% - 25% |
| Ricezione e spedizione | 5% - 10% |
| Uffici e spazi utili | 3% - 8% |
Nella maggior parte dei magazzini, circa il 70% della superficie totale è disponibile per lo stoccaggio.
Per il nostro magazzino di 5.000 m²:
Superficie utile deposito 5.000 × 70%=3,500 m²
Questa cifra fornisce una base molto più realistica per i calcoli della capacità.
Passaggio 3: comprendere l'impatto della larghezza del corridoio sulla capacità
La larghezza del corridoio è uno dei fattori più trascurati nella progettazione del magazzino.
Gli ampi corridoi migliorano la manovrabilità del carrello elevatore ma riducono la densità di stoccaggio. I corridoi stretti aumentano le posizioni dei pallet ma possono richiedere attrezzature specializzate.
Se non hai ancora determinato la larghezza ottimale del corridoio, puoi consultare la nostra guida:Quanto spazio dovrebbe essere lasciato tra le scaffalature per pallet?
I requisiti tipici del corridoio includono:
- Carrello elevatore controbilanciato: 3,5 – 4,5 metri
- Carrello retrattile: 2,5 – 3,0 metri
- Autocarro VNA: 1,6 – 2,0 metri
La riduzione della larghezza del corridoio anche di mezzo metro può creare centinaia di posizioni pallet aggiuntive in strutture più grandi.
Passaggio 4: calcolare le posizioni dei pallet
Una volta stabilite le dimensioni dell'area di stoccaggio e della corsia, è possibile stimare la posizione dei pallet.
Supponiamo che il magazzino stocchi pallet standard che misurano 1,2 m × 1,0 m.
Una disposizione selettiva delle scaffalature può fornire circa 3.500 posizioni pallet in un magazzino di 5.000 m².
Tuttavia, la capacità di archiviazione varia in modo significativo a seconda del sistema di archiviazione scelto.
| Sistema di archiviazione | Posizioni approssimative dei pallet |
|---|---|
| Scaffale per pallet selettivo | 3,500 |
| Spingere indietro il rack | 4,200 |
| Rastrelliera per navette radiofoniche | 5,000+ |
| Sistema di archiviazione ASRS | 6,000+ |
Il sistema di stoccaggio selezionato può aumentare la capacità di oltre il 70% senza modificare l'ingombro del magazzino.
In che modo l'altezza del magazzino influisce sulla capacità di stoccaggio
Molti magazzini sottoutilizzano lo spazio verticale. Mentre l'area del pavimento riceve la maggior parte dell'attenzione durante la pianificazione, l'altezza del magazzino spesso offre la maggiore opportunità di miglioramento della capacità.
Un magazzino con un'altezza libera di 12 metri può ospitare molti più livelli di scaffalature rispetto a un magazzino con un'altezza libera di soli 8 metri.
Soluzioni high-bay comeSistemi rack VNAESistemi di archiviazione ASRSsono progettati specificatamente per massimizzare l'utilizzo dello storage verticale.
L'aumento dell'altezza delle scaffalature può spesso fornire ulteriori posizioni di pallet senza aumentare le dimensioni dell'edificio.
Esempio di capacità del magazzino: centro di distribuzione
Considera un centro di distribuzione regionale che gestisce più di 4.000 SKU.
- Superficie edificabile: 5.000 m²
- Altezza: 10 mt
- Sistema di stoccaggio: scaffale per pallet selettivo
- Tipo di carrello elevatore: carrello retrattile
Poiché l'accessibilità dell'inventario è fondamentale, il magazzino dà priorità all'accesso diretto ai pallet rispetto alla densità massima.
La struttura raggiunge circa 3.500 posizioni di pallet mantenendo la rapida evasione degli ordini e l'accuratezza dell'inventario.
Questo tipo di magazzino in genere trae vantaggio da una combinazione diScaffale per pallet selettivoESistemi di scaffalature per magazzino.
Esempio di capacità del magazzino: struttura di conservazione frigorifera
Gli impianti di conservazione frigorifera spesso devono far fronte a costi operativi significativamente più elevati a causa delle spese di refrigerazione.
In questi ambienti, massimizzare la posizione dei pallet è spesso più importante che fornire accesso diretto a ogni SKU.
Sostituendo la travasatura selettiva conRastrelliera per navette radiofoniche, molti operatori di celle frigorifere aumentano la capacità di stoccaggio dal 30% al 50%.
Poiché è possibile conservare più prodotti nello stesso spazio refrigerato, i costi operativi per pallet diminuiscono in modo significativo.
Esempio di capacità del magazzino: centro logistico-e-commerce
I magazzini di e-commerce danno priorità all'elaborazione rapida degli ordini e all'accessibilità dell'inventario.
Queste strutture spesso immagazzinano migliaia di SKU con diversi livelli di inventario.
Di conseguenza, i sistemi di stoccaggio selettivo rimangono popolari nonostante la loro minore densità rispetto alle soluzioni shuttle o automatizzate.
Molti centri logistici combinano scaffalature portapallet, sistemi di scaffalature e piattaforme soppalcate per massimizzare la flessibilità di stoccaggio.
Aggiunta di unPiattaforma rack soppalcopuò effettivamente raddoppiare la superficie utile senza costruire un edificio più grande.
In che modo i diversi sistemi rack influiscono sulla capacità di archiviazione
| Sistema di archiviazione | Densità di stoccaggio | Accessibilità | Migliore applicazione |
|---|---|---|---|
| Scaffale per pallet selettivo | Medio | Eccellente | Magazzini multi-SKU |
| Spingere indietro il rack | Alto | Bene | Centri di distribuzione |
| Rastrelliera per navette radiofoniche | Molto alto | Bene | Conservazione frigorifera |
| Cremagliera VNA | Alto | Eccellente | Strutture ad alta- baia |
| Sistema di archiviazione ASRS | Massimo | Automatizzato | Grandi operazioni logistiche |
La soluzione ottimale dipende dalle caratteristiche dell'inventario, dai requisiti di produttività, dall'altezza disponibile del magazzino e dagli obiettivi aziendali a lungo-termine.
Errori comuni nel calcolo della capacità di stoccaggio del magazzino
Utilizzando solo la superficie
La sola superficie non determina la capacità di stoccaggio. L'altezza del magazzino, il design degli scaffali e la configurazione dei corridoi sono ugualmente importanti.
Ignorare la crescita futura
Molte strutture sono progettate in base ai livelli di inventario attuali piuttosto che alla domanda futura.
Scegliere il sistema di storage sbagliato
La scelta di una soluzione di storage basata esclusivamente sul prezzo di acquisto spesso si traduce nel tempo in una minore efficienza operativa.
Sottovalutare i requisiti del carrello elevatore
Il raggio di sterzata del carrello elevatore e i requisiti delle corsie influiscono in modo significativo sulla densità di stoccaggio.
Impossibile ottimizzare lo spazio verticale
Lo spazio verticale inutilizzato rappresenta una delle maggiori opportunità mancate nella pianificazione del magazzino.
Come aumentare la capacità di stoccaggio del magazzino senza espandere l'edificio
Prima di investire nell’espansione del magazzino, le aziende dovrebbero valutare le opportunità per migliorare l’efficienza dello stoccaggio.
- Ridurre le larghezze eccessive dei corridoi
- Aumentare l'altezza del rack
- Installare i sistemi rack VNA
- Migliora alla rastrelliera della navetta radio
- Implementare l'automazione ASRS
- Aggiungi piattaforme di stoccaggio soppalcate
- Migliorare le strategie di assegnazione dell'inventario
Molti magazzini possono aumentare la capacità dal 20% al 60% semplicemente ottimizzando il layout.
Se stai attualmente pianificando un nuovo progetto di magazzino, ti consigliamo di consultare la nostra guida suCome scegliere la scaffalatura portapallet giusta per un nuovo magazzinoprima di finalizzare il layout di archiviazione.
Conclusione
La capacità di stoccaggio del magazzino è influenzata molto più delle dimensioni dell’edificio. Le dimensioni del magazzino, la larghezza della corsia, l'altezza dello scaffale, la dimensione del pallet, la scelta del sistema di stoccaggio e i requisiti operativi contribuiscono tutti al numero di posizioni pallet disponibili.
Le aziende che calcolano accuratamente la capacità del magazzino possono migliorare l'utilizzo dello spazio, ridurre i costi operativi, ritardare l'espansione della struttura e ottenere una maggiore efficienza del magazzino. Sia che tu scelgaScaffale per pallet selettivo, Spingere indietro il rack, Rastrelliera per navette radiofoniche, Cremagliera VNAo unSistema di archiviazione ASRS, una corretta pianificazione rimane il fondamento di un'operazione di magazzino di successo.
Domande frequenti
Come si calcola la capacità di stoccaggio del magazzino?
La capacità di stoccaggio del magazzino viene generalmente calcolata determinando il numero di posizioni pallet disponibili in base alle dimensioni del magazzino, alla progettazione del sistema di stoccaggio, alla larghezza del corridoio e all'altezza dello scaffale.
Quale percentuale di un magazzino dovrebbe essere utilizzata per lo stoccaggio?
La maggior parte dei magazzini assegna circa il 65-75% della superficie totale alle operazioni di stoccaggio.
Quale sistema di storage offre la capacità maggiore?
I sistemi di storage ASRS generalmente forniscono la massima densità di storage perché massimizzano l'utilizzo dello spazio sia orizzontale che verticale.
È possibile aumentare la capacità del magazzino senza ampliare l'edificio?
SÌ. Spesso la capacità può essere aumentata ottimizzando i layout, aumentando l'altezza dei rack, riducendo le larghezze dei corridoi e implementando sistemi di storage a densità più elevata-.
Perché l'altezza del magazzino è importante?
L'altezza del magazzino determina il numero di livelli di scaffalature che possono essere installati e quindi influisce direttamente sulla capacità totale di stoccaggio dei pallet.
