Gestione delle posizioni di stoccaggio degli scaffali per pallet: come organizzare le posizioni degli scaffali del magazzino

Un sistema di scaffalature portapallet fornisce la struttura fisica di stoccaggio, ma il funzionamento efficace del magazzino dipende anche dalla conoscenza esatta di dove deve essere immagazzinato ciascun pallet. Senza un chiaro sistema di localizzazione dello stoccaggio, i lavoratori potrebbero dedicare più tempo alla ricerca dell'inventario, i carrelli elevatori potrebbero viaggiare inutilmente e i registri dell'inventario potrebbero diventare difficili da mantenere.

La gestione delle posizioni di stoccaggio su scaffalature portapallet è il processo di assegnazione, etichettatura e mantenimento di posizioni specifiche per pallet e inventario all'interno di un magazzino. Un sistema pratico normalmente combina numeri di corsia, numeri di scaffalature o di aree, livelli di stoccaggio e codici di posizione in modo che ogni posizione possa essere identificata rapidamente.

Che cos'è una posizione di stoccaggio su scaffale per pallet?

Una posizione di stoccaggio su scaffalature per pallet è una posizione specifica all'interno di un sistema di scaffalature di magazzino in cui viene immagazzinato un pallet o un'altra unità di carico. A seconda della configurazione del magazzino, un'ubicazione può essere identificata dal corridoio, dallo scaffale, dal livello e dalla posizione.

Ad esempio, un magazzino potrebbe utilizzare un codice di ubicazione comeA03-B12-L03-P02. L'esatto sistema di codifica può variare, ma lo scopo è lo stesso: i dipendenti del magazzino dovrebbero essere in grado di identificare l'ubicazione fisica dal codice senza dover cercare nell'intero sistema di scaffalature.

Perché la gestione delle posizioni di archiviazione è importante

Un magazzino può avere centinaia o migliaia di posizioni pallet. Quando i luoghi di stoccaggio non sono organizzati in modo chiaro, i dipendenti possono avere difficoltà a localizzare i prodotti, riportare i pallet nella posizione corretta o mantenere accurati i registri dell'inventario.

Un sistema di localizzazione ben-strutturato può aiutare i magazzini a:

• Trova più velocemente i pallet stoccati.
• Ridurre gli spostamenti inutili del carrello elevatore.
• Migliorare l'accuratezza dell'inventario.
• Semplifica la gestione della ricezione e dello stoccaggio-.
• Migliorare le operazioni di prelievo e rifornimento.
• Identifica più facilmente le posizioni di archiviazione disponibili.
• Formare i nuovi dipendenti del magazzino in modo più efficiente.
• Mantieni le posizioni degli scaffali fisici coerenti con il software di gestione del magazzino.

La gestione della posizione quindi non è solo un esercizio di etichettatura. Collega il layout fisico del magazzino con il modo in cui l'inventario viene controllato e spostato.

Come creare un sistema di numerazione delle posizioni degli scaffali per pallet

Un buon sistema di numerazione dovrebbe essere abbastanza semplice da poter essere compreso dai dipendenti del magazzino e abbastanza coerente da rimanere utile man mano che il magazzino cresce.

Un approccio pratico consiste nell'identificare le posizioni in una sequenza fissa:

1. Zona magazzino.
2. Numero del corridoio.
3. Numero dell'alloggiamento del rack.
4. Livello di archiviazione.
5. Posizione del pallet.

Ad esempio, una posizione potrebbe essere identificata comeZ1-A04-B15-L02-P01. Questo potrebbe rappresentare la Zona 1, Corridoio 04, Baia 15, Livello 02, Posizione 01.

Il formato esatto è meno importante della coerenza. Evitare di modificare il significato di un codice da un'area del magazzino a un'altra poiché una numerazione incoerente può creare confusione durante la ricezione, il prelievo, il rifornimento e il conteggio dell'inventario.

Dividi il magazzino in zone di stoccaggio

I grandi magazzini spesso traggono vantaggio dalla divisione delle scaffalature portapallet in zone di stoccaggio logiche. Le zone possono essere basate sulle caratteristiche del prodotto, sulla rotazione dell'inventario, sui requisiti operativi, sulle condizioni di temperatura o su altri fattori-specifici del magazzino.

Non tutti i magazzini necessitano di tutte queste zone. La struttura appropriata dipende dal flusso di inventario e dal processo operativo dell'azienda.

Assegnare gli SKU alle posizioni rack appropriate

Una volta definite le ubicazioni di stoccaggio, il magazzino necessita di regole per assegnare i prodotti a tali ubicazioni. L'assegnazione degli SKU dovrebbe prendere in considerazione qualcosa di più della semplice ricerca di una posizione di pallet vuota.

I fattori utili includono:

• Tasso di turnover del prodotto.
• Dimensioni del pallet.
• Peso del pallet.
• Requisiti di compatibilità del prodotto.
• Frequenza di prelievo.
• Condizioni di conservazione richieste.
• Relazione tra SKU correlati.
• Capacità rack disponibile e livelli di stoccaggio.

I prodotti ad alta-fatturazione possono trarre vantaggio da ubicazioni che riducono la distanza di viaggio, mentre l'inventario-a movimentazione lenta può essere potenzialmente assegnato a posizioni meno accessibili quando la configurazione delle scaffalature e le regole operative del magazzino lo consentono.

L'obiettivo è far corrispondere le caratteristiche dell'inventario con le ubicazioni di stoccaggio fisiche invece di trattare ogni posizione del pallet come identica.

Come posizionare le etichette di posizione del rack

Le etichette sugli scaffali dovrebbero essere facili da identificare per gli operatori dei carrelli elevatori e gli addetti al magazzino dalla normale posizione operativa. Un'etichetta tecnicamente presente ma difficile da vedere non fornisce molto valore operativo.

Le etichette dovrebbero normalmente essere posizionate in modo coerente in tutto il magazzino e dovrebbero corrispondere chiaramente al database delle ubicazioni del magazzino o al sistema di inventario.

A seconda del sistema di magazzino, le informazioni sulla posizione possono essere visualizzate utilizzando etichette stampate, codici a barre, codici QR o altri metodi di identificazione. Il punto importante è che l’etichetta fisica e il registro del magazzino digitale devono fare riferimento alla stessa ubicazione.

Utilizzare i codici di corsia, baia, livello e posizione

Un codice di ubicazione multi-parte consente di descrivere una posizione di stoccaggio in modo più preciso rispetto all'utilizzo del solo numero di vano.

Si consideri, ad esempio, un magazzino con quattro corsie e più scaffali. Un codice di posizione potrebbe utilizzare la seguente struttura:

Combinati insieme,A02-B08-L03-P02identifica una posizione di archiviazione specifica.

Per i magazzini con file di scaffalature consecutive-a-posteriori, il sistema di ubicazione dovrebbe distinguere anche i due lati o le superfici delle scaffalature. Ciò impedisce che due posizioni fisicamente diverse ricevano accidentalmente lo stesso codice.

Organizzare le sedi in base al fatturato dell'inventario

Non tutti i pallet devono essere ugualmente vicini alle aree di ricezione, prelievo o spedizione. I gestori del magazzino possono rivedere i movimenti dell'inventario e assegnare le ubicazioni di stoccaggio in base alla domanda operativa.

I prodotti-in rapido movimento e prelevati di frequente possono essere posizionati in aree che riducono gli spostamenti inutili con i carrelli elevatori. I prodotti con una frequenza di movimento inferiore possono essere assegnati ad altre posizioni di stoccaggio adatte.

Tuttavia, l'assegnazione della posizione deve sempre rimanere coerente con la configurazione di carico progettata della scaffalatura, le dimensioni del pallet e i requisiti operativi del magazzino.

Mantieni coerenti le ubicazioni fisiche e i registri dell'inventario

Un sistema di gestione della localizzazione funziona solo quando il magazzino fisico corrisponde alle informazioni registrate nel sistema di inventario.

Ad esempio, se il sistema di magazzino dice che lo SKU A100 è immagazzinato in A03-B12-L02-P01, il pallet dovrebbe effettivamente trovarsi lì. Se un pallet viene spostato in un'altra posizione senza aggiornare il registro dell'inventario, il magazzino potrebbe tecnicamente avere il prodotto ma non essere comunque in grado di localizzarlo in modo efficiente.

I team del magazzino dovrebbero quindi stabilire una procedura chiara per:

• Creazione di nuove posizioni di archiviazione.
• Assegnazione dei pallet alle ubicazioni.
• Spostamento di pallet tra ubicazioni.
• Rimozione delle posizioni vuote dai record di inventario attivi.
• Aggiornamento delle informazioni sulla posizione dopo la modifica del rack.
• Controllo delle posizioni fisiche rispetto ai record di inventario.

Gestisci le posizioni degli scaffali per pallet vuoti

Anche le posizioni vuote nei rack dovrebbero essere gestite anziché trattate come spazio non tracciato. Un sistema di gestione del magazzino è in grado di distinguere tra ubicazioni disponibili, occupate, riservate, bloccate e temporaneamente non disponibili.

Ciò diventa particolarmente utile quando un magazzino ha diverse configurazioni di scaffalature o requisiti di stoccaggio. Una posizione apparentemente vuota potrebbe non essere adatta a ogni dimensione di pallet o peso del carico.

Gli addetti al magazzino dovrebbero quindi verificare le caratteristiche assegnate al luogo prima di riporre un nuovo pallet.

Errori comuni nella gestione della posizione degli scaffali per pallet

I problemi di gestione della posizione sono spesso causati da processi incoerenti piuttosto che dal rack fisico stesso.

• Utilizzo di regole di numerazione diverse in diverse aree del magazzino.
• Etichette di posizione del rack mancanti o danneggiate.
• Usare etichette difficili da leggere dal corridoio.
• Assegnare a due luoghi fisici lo stesso codice.
• Spostamento di pallet senza aggiornare il registro dell'inventario.
• Assegnazione dei pallet a ubicazioni non adatte alle loro dimensioni.
• Ignorare le posizioni di stoccaggio temporaneo durante la gestione dell'inventario.
• Modifica dei layout dei rack senza aggiornare i record di ubicazione.
• Consentire alle vecchie etichette di rimanere dopo che una posizione è stata rinumerata.

Come mantenere accurate le informazioni sulla posizione del rack

La precisione della posizione dovrebbe essere mantenuta come parte delle normali operazioni di magazzino anziché essere corretta solo durante i conteggi dell'inventario annuale.

Un processo di controllo pratico può includere controlli regolari delle etichette fisiche, dei registri di ubicazione e delle posizioni dei pallet. Quando gli alloggiamenti del rack vengono aggiunti, rimossi o riorganizzati, il database delle posizioni corrispondente deve essere aggiornato contemporaneamente.

I gestori del magazzino dovrebbero anche stabilire la responsabilità per i cambiamenti di ubicazione. I dipendenti devono sapere chi può creare una nuova ubicazione, chi può modificare un codice ubicazione e chi è responsabile dell'aggiornamento del sistema di gestione del magazzino.

In che modo le scaffalature per pallet supportano lo stoccaggio organizzato

La configurazione fisica del sistema di scaffalature portapallet influisce sulla facilità con cui possono essere organizzate le ubicazioni di stoccaggio. Un sistema di scaffalature portapallet selettive ben-progettato, ad esempio, può fornire accesso individuale a molte posizioni di pallet e semplificare la gestione dell'inventario basata sulla posizione-.

Per i magazzini che necessitano di un accesso organizzato ai singoli pallet,sistemi di scaffalature portapallet selettivepuò essere configurato in base alle dimensioni dei pallet, ai livelli di stoccaggio, alla disposizione dei corridoi e ai requisiti operativi del magazzino.

Per applicazioni industriali più grandi, ilsoluzioni di scaffalature portapallet per magazzinopuò anche essere pianificato in base ai requisiti operativi e di stoccaggio complessivi del magazzino.

Esempio di un pratico sistema di localizzazione degli scaffali

Consideriamo un magazzino con tre zone di stoccaggio, sei corridoi e più scaffali. Il magazzino potrebbe utilizzare una struttura di ubicazione come:

Zona → Corridoio → Baia → Livello → Posizione

Per esempio:

Z2-A04-B16-L03-P02

Questo codice può essere interpretato come:

• Z2:Zona di stoccaggio 2.
• A04:Corridoio 04.
• B16:Baia 16.
• L03:Livello 03.
• P02:Posizione del pallet 02.

Il formato esatto del codice può essere semplificato o ampliato a seconda delle dimensioni del magazzino. Il requisito più importante è che i dipendenti possano comprendere rapidamente il codice e utilizzarlo in modo coerente.

Domande frequenti sulle posizioni di stoccaggio degli scaffali per pallet

Quali informazioni deve contenere il codice di ubicazione di una scaffalatura portapallet?

Un codice di ubicazione identifica comunemente la zona del magazzino, il corridoio, lo scaffale, il livello di stoccaggio e la posizione del pallet. La struttura esatta dipende dal layout del magazzino e dal sistema di gestione dell'inventario.

Ogni baia di scaffalature portapallet dovrebbe avere un'etichetta di ubicazione?

Per le operazioni di magazzino organizzate, ciascuna posizione di stoccaggio attiva dovrebbe essere identificabile. L'etichetta deve corrispondere alle informazioni sulla posizione utilizzate nel sistema di inventario del magazzino.

I prodotti-in rapido movimento devono essere immagazzinati più vicino all'area di spedizione?

Possono essere assegnati a ubicazioni che riducono i viaggi non necessari quando il layout del magazzino e la configurazione degli scaffali lo consentono. La disposizione effettiva dovrebbe considerare anche le dimensioni dei pallet, i requisiti di carico, i processi di prelievo e la capacità di stoccaggio disponibile.

È possibile modificare i numeri di posizione del rack dopo l'installazione?

Sì, ma i cambiamenti dovrebbero essere controllati attentamente. Le etichette fisiche, le mappe del magazzino, i registri di inventario e le procedure operative dovrebbero essere aggiornati in modo che il nuovo sistema di numerazione rimanga coerente.

In che modo i codici a barre o le etichette QR possono migliorare la gestione della posizione?

I sistemi di codici a barre e QR possono ridurre l'immissione manuale dei dati se integrati con un software di magazzino adeguato. Possono consentire agli operatori di scansionare una posizione e collegare la posizione fisica dello scaffale con le informazioni di inventario.

Considerazioni finali

Una gestione efficace della posizione di stoccaggio delle scaffalature portapallet collega il magazzino fisico con il relativo processo di gestione dell'inventario. Numeri di ubicazione chiari, etichette coerenti sugli scaffali, zone di stoccaggio logiche e record di inventario accurati possono rendere più semplice per i team del magazzino trovare, immagazzinare, spostare e gestire i pallet.

Il miglior sistema di localizzazione non è necessariamente quello più complicato. Dovrebbe essere facile da comprendere per i dipendenti, coerente in tutto il magazzino e sufficientemente flessibile da supportare futuri cambiamenti nei requisiti di stoccaggio.

Se stai pianificando un nuovo progetto di scaffalature per magazzino e hai bisogno di aiuto per determinare la configurazione delle scaffalature, le posizioni di stoccaggio e i requisiti di stoccaggio dei pallet, contatta Jinhui Rack per una soluzione specifica-del progetto.

Whatsapp: +86 185 0252 7163
E-mail: info@jhrack.com
Sito web: https://www.jinhui-rack.com/