Come scegliere le scaffalature per pallet per un magazzino di produzione

Un magazzino di produzione ha un profilo di stoccaggio diverso da un centro di distribuzione convenzionale. I materiali possono arrivare come componenti sfusi, spostarsi tra le fasi di produzione ed infine tornare al magazzino come prodotti finiti. Allo stesso tempo, i programmi di produzione possono creare improvvisi cambiamenti nel volume delle scorte.

A causa di ciò,scaffalature portapallet per magazzini di produzionedeve supportare qualcosa di più del semplice stoccaggio di pallet. Il sistema di scaffalature dovrebbe collaborare con la ricezione, la produzione, l'allestimento, la movimentazione dei materiali e la spedizione.

Un sistema di stoccaggio ben-progettato può aiutare i produttori a utilizzare lo spazio verticale in modo più efficace, a mantenere le materie prime organizzate, a migliorare l'accessibilità ai pallet e a creare un flusso di materiali più chiaro tra il magazzino e l'area di produzione.

Questa guida spiega come scegliere le scaffalature per pallet per un magazzino di produzione, quali fattori devono essere valutati prima dell'installazione e come è possibile assegnare diverse configurazioni di scaffalature per pallet alle materie prime, all'inventario di lavorazione-in-processo e ai prodotti finiti.

Perché i magazzini di produzione necessitano di una diversa strategia di scaffalature

Un magazzino di produzione spesso svolge diverse funzioni di stoccaggio contemporaneamente.

• Ricezione delle materie prime dai fornitori
• Immagazzinamento dei componenti di produzione
• Mantenimento dell'inventario del lavoro-in-processo
• Conservazione dei materiali di imballaggio
• Trattenimento dei prodotti finiti prima della spedizione
• Gestione dei materiali resi o rifiutati
• Supportare il rifornimento della linea di produzione

Ognuna di queste attività può avere requisiti di archiviazione diversi.

Ad esempio, potrebbe essere necessario che le materie prime rimangano in riserve fino a quando non vengono rilasciate alla produzione. I prodotti finiti potrebbero richiedere frequenti spostamenti nell'area di spedizione. I materiali di imballaggio possono avere grandi quantità ma un turnover relativamente basso.

L'utilizzo di una configurazione di stoccaggio per ogni categoria di materiale può quindi creare una movimentazione non necessaria e un uso inefficiente dello spazio di magazzino.

Inizia con il flusso del materiale prima di scegliere lo scaffale

Uno dei principi più importanti instoccaggio nel magazzino di produzioneè capire come i materiali si muovono all'interno della struttura.

Un tipico flusso di materiale di produzione potrebbe assomigliare a questo:

La disposizione delle scaffalature portapallet dovrebbe supportare questo flusso anziché ostacolarlo.

Ad esempio, le materie prime che vengono consegnate frequentemente alla produzione non dovrebbero essere collocate in un angolo remoto del magazzino semplicemente perché quell'area ha capacità inutilizzata.

Allo stesso modo, i prodotti finiti in attesa di spedizione dovrebbero idealmente avere una relazione logica con le aree di allestimento e di carico.

Questo è il motivo per cui la scelta delle scaffalature e la disposizione del magazzino dovrebbero essere considerate insieme.

Un magazzino di produzione dovrebbe posizionare lo stoccaggio dei pallet in base al movimento dei materiali tra ricezione, produzione, stoccaggio e spedizione.

Cosa dovresti misurare prima di installare le scaffalature del magazzino di produzione?

Prima di richiedere un progetto di scaffalature per pallet, i produttori dovrebbero raccogliere informazioni accurate sull'edificio, sui pallet, sull'inventario e sulle attrezzature per la movimentazione dei materiali.

Le informazioni importanti includono:

• Lunghezza e larghezza del magazzino
• Altezza del soffitto libera
• Posizioni delle colonne
• Condizioni del pavimento e capacità di carico
• Lunghezza e larghezza del pallet
• Peso massimo del pallet
• Altezza massima di carico
• Numero di SKU
• Pallet medi per SKU
• Fatturato delle scorte
• Tipo di carrello elevatore
• Altezza di sollevamento del carrello elevatore
• Configurazione corsia richiesta
• Volume dei pallet in entrata e in uscita
• Crescita futura prevista dello spazio di archiviazione

Queste misurazioni costituiscono la base di una praticascaffalature portapallet industrialiprogetto.

Scaffalature selettive per pallet per magazzini di produzione

Scaffalature per pallet selettiveè spesso un'ottima scelta per gli impianti di produzione perché fornisce l'accesso diretto ai singoli pallet.

I produttori spesso gestiscono un’ampia gamma di materie prime, componenti, prodotti finiti e materiali di imballaggio. Quando la varietà di SKU è elevata, l'accessibilità può essere più importante della massima densità di stoccaggio.

Vantaggi delle scaffalature selettive nella produzione

• Accesso diretto alle singole posizioni dei pallet
• Adatto a molti SKU
• Livelli del fascio regolabili
• Facile identificazione del prodotto
• Allocazione flessibile dello spazio di archiviazione
• Adatto a diversi tipi di carrelli elevatori
• Semplice da espandere con alloggiamenti rack aggiuntivi

Le scaffalature selettive sono particolarmente utili quando la produzione richiede un accesso frequente a diverse materie prime o componenti.

Può essere utilizzato anche per i prodotti finiti quando i prodotti sono fabbricati in lotti relativamente piccoli e richiedono l'accessibilità a pallet individuali.

In che modo le materie prime influenzano la scelta degli scaffali

Le materie prime possono variare notevolmente tra le industrie manifatturiere.

Una fabbrica di lavorazione dei metalli può immagazzinare bobine di acciaio, componenti e pallet pesanti. Un produttore alimentare può gestire cartoni di ingredienti. Un produttore di elettronica può avere componenti più piccoli e leggeri combinati con prodotti finiti confezionati.

Pertanto, il sistema di scaffalature dovrebbe essere selezionato in base alle effettive caratteristiche del carico piuttosto che solo al nome del settore.

Le domande importanti includono:

• Qual è il pallet più pesante?
• Le dimensioni dei pallet sono standardizzate?
• I materiali hanno altezze di stoccaggio diverse?
• Alcuni materiali vengono immagazzinati alla rinfusa?
• Con quale frequenza vengono consegnati i materiali alla produzione?
• Sono necessari materiali specifici per il controllo FIFO?

Queste domande possono modificare in modo significativo la configurazione di archiviazione consigliata.

Il peso del pallet è fondamentale per la progettazione degli scaffali di produzione

Gli impianti di produzione spesso immagazzinano carichi più pesanti rispetto ai magazzini commerciali standard.

Una configurazione rack progettata per prodotti di consumo relativamente leggeri potrebbe non essere adatta per materiali industriali pesanti.

La progettazione del rack dovrebbe quindi tenere conto di:

• Carico massimo su pallet
• Numero di livelli di pallet
• Portata della trave
• Altezza del telaio
• Profondità del telaio
• Capacità del raggio
• Distribuzione del carico
• Condizioni operative del carrello elevatore

I produttori dovrebbero fornire il peso massimo effettivo del pallet invece di fare affidamento solo sul peso medio del carico quando richiedono un preventivo per scaffalature.

Ciò fornisce all'ingegnere delle scaffalature una base più realistica per i calcoli strutturali.

In che modo lo stoccaggio dei prodotti finiti differisce dallo stoccaggio delle materie prime

I prodotti finiti hanno spesso uno schema di movimento diverso dalle materie prime.

Le materie prime generalmente si muovono:

Ricezione → Stoccaggio → Produzione

I prodotti finiti tipicamente si muovono:

Produzione → Stoccaggio prodotti finiti → Raccolta ordini o spedizione

Se i prodotti finiti vengono spediti frequentemente, la loro ubicazione di stoccaggio dovrebbe supportare un recupero rapido e uno spostamento efficiente verso l'area di spedizione.

Per questo motivo, un magazzino di produzione può trarre vantaggio dalla separazione dello stoccaggio delle materie prime e dello stoccaggio dei prodotti finiti in zone dedicate.

Quando un magazzino di produzione dovrebbe utilizzare scaffalature push-back?

Spingere indietro la scaffalaturapuò essere utile quando un produttore immagazzina più pallet dello stesso prodotto o materiale e desidera aumentare la densità di stoccaggio.

A differenza delle scaffalature selettive convenzionali, i pallet possono essere immagazzinati in diverse posizioni di profondità.

Ciò rende lo storage push back adatto a:

• Prodotti finiti prodotti in batch-
• Inventario della produzione stagionale
• Grandi quantità di materiali simili
• Prodotti con più pallet per SKU
• Prenota inventario

I sistemi push back in genere supportano l'archiviazione in stile LIFO-, pertanto i produttori dovrebbero valutare se i requisiti di rotazione dei prodotti sono compatibili con questo metodo operativo.

Per i prodotti con severi requisiti FIFO, un'altra configurazione di rack potrebbe essere più appropriata.

Promuovi-l'introduzione di scaffalature per lo stoccaggio della produzione di massa

Guida-nelle scaffalature per palletpuò fornire un'elevata densità di stoccaggio consentendo ai carrelli elevatori di entrare nelle corsie di stoccaggio.

Questo sistema può essere particolarmente utile per operazioni di produzione con grandi quantità di prodotti simili.

Consideriamo una fabbrica che produce un numero limitato di famiglie di prodotti in lotti molto grandi. Dopo la produzione, potrebbe essere necessario che migliaia di pallet rimangano in magazzino prima della spedizione.

In questa situazione, l'utilizzo di scaffalature selettive convenzionali per ogni pallet può consumare una notevole quantità di spazio nelle corsie.

Lo stoccaggio drive- può ridurre il numero di corridoi necessari e sfruttare meglio lo spazio del magazzino.

Le scaffalature Drive-In possono essere adatte quando:

• La varietà di SKU è relativamente bassa
• Le quantità di pallet per SKU sono elevate
• La densità di storage è una delle principali priorità
• L'inventario viene archiviato in batch
• Lo stoccaggio LIFO è accettabile
• I prodotti hanno dimensioni relativamente stabili

In genere è meno appropriato quando gli operatori necessitano di accesso immediato ai singoli pallet di una vasta gamma di SKU.

Scaffalature a flusso di pallet per inventario di produzione FIFO

Alcuni processi produttivi richiedono una rigorosa rotazione dei prodotti.

Ciò è particolarmente rilevante per prodotti alimentari, bevande, prodotti farmaceutici, chimici e altri prodotti per i quali la data di produzione o la durata di conservazione sono importanti.

Scaffalature a flusso di palletutilizza rulli azionati dalla gravità- per spostare i pallet attraverso le corsie di stoccaggio.

I prodotti possono essere caricati da un lato e recuperati dal lato opposto, supportando un flusso di lavoro FIFO.

Questa configurazione può aiutare i produttori a gestire:

• Date di produzione
• Date di scadenza
• Rotazione dei lotti
• Prodotti a breve scadenza-
• Inventario con fatturato elevato-

Per i produttori con severi requisiti di rotazione delle scorte, la progettazione fisica del sistema di stoccaggio può aiutare a supportare una rotazione coerente delle scorte.

Scaffalature a doppia profondità per stoccaggio di produzione-a densità media

Le scaffalature a doppia profondità possono essere prese in considerazione quando un produttore desidera una densità maggiore rispetto alle scaffalature selettive pur mantenendo un funzionamento relativamente semplice del carrello elevatore dalla corsia.

Poiché i pallet vengono immagazzinati a due posizioni di profondità, il sistema può ridurre il numero di posizioni sugli scaffali-rivolte al corridoio richieste.

Tuttavia, i produttori dovrebbero comprendere che il pallet posteriore non è direttamente accessibile mentre il pallet anteriore rimane in posizione.

Pertanto, lo stoccaggio a doppia profondità è più adatto per un inventario con più pallet per SKU che per un inventario in cui ogni pallet richiede un accesso immediato.

Per una spiegazione dettagliata del sistema vedere:

Scaffalature per pallet a doppia profondità: come funziona, vantaggi e quando utilizzarla.

Scaffalature per navette radio per magazzini-di fabbrica ad alto volume

Scaffalature per navette radiofonicheè un'opzione per i produttori che richiedono uno stoccaggio di pallet ad alta-densità riducendo al tempo stesso i viaggi dei carrelli elevatori all'interno delle corsie di stoccaggio profonde.

Una navetta motorizzata sposta i pallet attraverso i canali delle scaffalature, consentendo al carrello elevatore di rimanere principalmente nella corsia.

Questo può essere interessante per i grandi magazzini di produzione con:

• Volumi elevati di pallet
• Grandi lotti di produzione
• Spazio limitato
• Ampliamento magazzino costoso
• Traffico elevato di carrelli elevatori
• Prenotazione inventario a lungo-termine

L'investimento iniziale più elevato implica che il sistema dovrebbe essere valutato in base al volume di stoccaggio effettivo, al movimento dei pallet, alle esigenze di manodopera e all'utilizzo previsto.

Le scaffalature per pallet per carichi pesanti- possono essere configurate per diversi requisiti di carico nei magazzini di produzione e industriali.

Come abbinare le scaffalature al fatturato delle scorte di produzione

Il turnover delle scorte dovrebbe essere considerato insieme alla densità di stoccaggio.

I materiali-in rapido movimento richiedono frequenti movimenti dei pallet. Se gli operatori entrano ripetutamente nelle corsie di stoccaggio profonde per recuperare i prodotti, la movimentazione aggiuntiva può ridurre la produttività.

I materiali di riserva-a movimento lento sono diversi. Questi prodotti possono rimanere nello spazio di archiviazione per lunghi periodi, rendendo più interessante-l'archiviazione a densità maggiore.

Un approccio pratico consiste nel dividere l'inventario in diverse categorie di movimento.

In che modo il tipo di carrello elevatore influisce sulla produzione di scaffalature per pallet

Il carrello elevatore utilizzato all'interno del magazzino ha un impatto diretto sulla disposizione delle scaffalature.

Diversi carrelli elevatori richiedono diversi spazi operativi, altezze di sollevamento e configurazioni di corsie.

Prima di finalizzare la progettazione del rack, i produttori dovrebbero identificare:

• Modello di carrello elevatore
• Larghezza complessiva del carrello elevatore
• Raggio di sterzata
• Altezza massima di sollevamento
• Centro di carico
• Lunghezza forcella
• Raggiungere la capacità
• Requisiti della corsia operativa

Il layout di una scaffalatura non dovrebbe mai essere progettato indipendentemente dall'attrezzatura che caricherà e scaricherà i pallet.

Ad esempio, l’aumento della profondità delle scaffalature può creare ulteriori posizioni di stoccaggio, ma se il carrello elevatore richiede uno spazio di manovra notevolmente maggiore, il miglioramento effettivo della produttività potrebbe essere inferiore al previsto.

Pianificazione delle corsie del magazzino di produzione

Lo spazio dei corridoi rappresenta una parte importante dell'ingombro del magazzino.

Ridurre la larghezza del corridoio può aumentare il numero di potenziali posizioni di stoccaggio, ma la dimensione corretta del corridoio dipende dal carrello elevatore e dal metodo operativo.

I produttori dovrebbero bilanciare:

• Capacità pallet
• Manovrabilità del carrello elevatore
• Distanza di viaggio
• Autorizzazione di sicurezza
• Frequenza degli ordini
• Velocità effettiva richiesta

L’obiettivo non è creare il corridoio più stretto possibile. L'obiettivo è creare una configurazione di corsia che supporti la movimentazione dei materiali sicura e produttiva.

Le materie prime e i prodotti finiti dovrebbero utilizzare lo stesso sistema di scaffalature?

Non necessariamente.

Alcuni magazzini di produzione possono utilizzare lo stesso tipo di scaffalature in tutta la struttura, in particolare quando le caratteristiche delle scorte sono relativamente coerenti.

Tuttavia, strutture con profili di materie prime e prodotti finiti significativamente diversi possono trarre vantaggio da configurazioni di stoccaggio separate.

Per esempio:

• Materie prime:scaffalature portapallet selettive per un facile rifornimento della produzione
• Componenti del lotto:spingere indietro le scaffalature per una maggiore densità
• Materiali sfusi:guidare-in scaffalature per grandi quantità
• Prodotti finiti:flusso selettivo o pallet a seconda delle esigenze di spedizione e rotazione
• Prenota inventario:storage su navetta ad alta-densità

Questo tipo di zonizzazione può rendere il magazzino più facile da utilizzare e gestire.

Come pianificare la posizione degli scaffali attorno alle linee di produzione

La vicinanza alla produzione è un fattore importante ma talvolta trascurato.

I materiali consumati frequentemente non dovrebbero richiedere lunghi viaggi con i carrelli elevatori attraverso il magazzino ogni volta che la linea di produzione necessita di rifornimento.

I produttori possono prendere in considerazione la creazione di aree di allestimento dedicate o di aree di stoccaggio avanzate vicino alla produzione.

L'inventario di riserva in blocco può rimanere in uno spazio di archiviazione a-densità più elevata più lontano, mentre i materiali consumati di frequente possono essere immagazzinati più vicino all'interfaccia di produzione.

Ciò crea una strategia di archiviazione in due-fasi:

Questo approccio può ridurre i viaggi inutili con i carrelli elevatori sfruttando al tempo stesso l'alta-densità di archiviazione.

In che modo le dimensioni del lotto di produzione influiscono sulla scelta del rack

La dimensione del lotto di produzione può avere un impatto significativo sui requisiti di stoccaggio.

Un produttore che produce piccoli lotti di centinaia di SKU potrebbe aver bisogno di un sistema di stoccaggio altamente accessibile.

Un altro produttore che produce alcune famiglie di prodotti in lotti molto grandi potrebbe trarre maggiori vantaggi dallo storage deep-lane.

Consideriamo la seguente relazione:

• Piccoli lotti + molti SKU=l'accessibilità diventa più importante
• Lotti grandi + pochi SKU=la densità diventa più importante

Questa semplice distinzione può aiutare a restringere la configurazione del rack appropriata prima che inizi la progettazione dettagliata.

Come pianificare l'inventario di produzione stagionale

Alcuni produttori sperimentano significative fluttuazioni stagionali.

Ad esempio, la produzione potrebbe aumentare prima di un’importante stagione di vendite, creando una domanda temporanea per centinaia o migliaia di posizioni di pallet aggiuntive.

Un magazzino progettato solo per un inventario medio può diventare sovraffollato durante i periodi di punta.

I produttori dovrebbero quindi considerare:

• Volume di inventario massimo
• Volume medio di inventario
• Picco di arrivi di pallet
• Volume di spedizione massimo
• Requisiti di allestimento temporaneo
• Futura espansione del rack

Configurazioni flessibili delle scaffalature possono facilitare l'adattamento alla domanda stagionale senza riprogettare completamente il magazzino.

Considerazioni sulla sicurezza per la produzione di scaffalature per pallet

Gli ambienti di produzione spesso coinvolgono carichi pesanti, carrelli elevatori, attrezzature di produzione e frequenti movimenti di veicoli. La progettazione delle scaffalature dovrebbe pertanto includere adeguate considerazioni sulla sicurezza.

I fattori importanti includono:

• Capacità di carico del rack
• Protezione verticale
• Protezione di fine-of-corridoio
• Qualità del pallet
• Procedure operative del carrello elevatore
• Programmi di ispezione delle scaffalature
• Condizioni del pavimento
• Requisiti di ancoraggio
• Segnaletica di carico chiara

Il sistema finale deve essere progettato e installato in base ai requisiti locali applicabili in materia di sicurezza edilizia, antincendio, sismica e di magazzino.

I produttori dovrebbero inoltre stabilire procedure regolari di ispezione e manutenzione dei rack dopo l'installazione.

Perché l'espansione futura dovrebbe essere inclusa nel progetto iniziale

Le aziende manifatturiere raramente rimangono statiche.

La capacità produttiva può aumentare, possono essere introdotte nuove linee di prodotti e potrebbe essere necessario immagazzinare materie prime aggiuntive.

Un sistema di scaffalature portapallet dovrebbe quindi essere considerato parte dell'infrastruttura di magazzino a lungo-termine dell'azienda.

Le domande utili includono:

• È possibile aggiungere ulteriori alloggiamenti rack?
• È possibile regolare i livelli dei raggi?
• In futuro il magazzino potrà ospitare scaffalature più alte?
• Possono coesistere diverse tipologie di scaffalature nella stessa struttura?
• È possibile introdurre l’automazione futura?
• C’è abbastanza spazio per le future esigenze di allestimento?

Pianificare tempestivamente queste possibilità può ridurre i futuri costi di modifica.

Un magazzino di produzione dovrebbe combinare diversi sistemi di scaffalature portapallet?

Per molte fabbriche la risposta è sì.

Una strategia di stoccaggio mista può essere più pratica che forzare ogni categoria di inventario nella stessa configurazione di rack.

Lista di controllo per la selezione delle scaffalature per pallet in produzione

Prima di selezionare un produttore di rack, preparare le seguenti informazioni:

• Dimensioni del magazzino
• Altezza libera dell'edificio
• Spaziatura delle colonne
• Dimensioni del pallet
• Peso massimo del pallet
• Altezza massima del pallet
• Quantità totale del pallet
• Numero di SKU
• Dimensioni dei lotti di produzione
• Fatturato delle scorte
• Requisiti FIFO o LIFO
• Specifiche del carrello elevatore
• Movimenti giornalieri dei pallet
• Requisiti di inventario di punta
• Espansione futura prevista

Quanto più precise sono le informazioni, tanto più facile diventa sviluppare un layout dello scaffale che corrisponda alle effettive operazioni di fabbrica.

Errori comuni nella scelta delle scaffalature per il magazzino di fabbrica

Errore 1: scegliere il rack basandosi solo sulla capacità di archiviazione

La capacità massima dei pallet è importante, ma non dovrebbe essere l’unico obiettivo. Un sistema che immagazzina più pallet ma rallenta il rifornimento della produzione può ridurre le prestazioni complessive del magazzino.

Errore 2: ignorare il peso del pallet

I materiali di produzione possono essere notevolmente più pesanti dei tipici beni di consumo. Per i calcoli della capacità dello scaffale è necessario utilizzare il carico massimo del pallet.

Errore 3: ignorare il flusso di produzione

Le ubicazioni degli scaffali dovrebbero supportare lo spostamento dei materiali in entrata e in uscita dalla produzione.

Errore 4: utilizzare il deep storage per ogni SKU

I sistemi ad alta-densità non sono automaticamente adatti per un inventario-SKU elevato. Lo stoccaggio profondo può ridurre l'accessibilità quando i pallet devono essere recuperati singolarmente.

Errore 5: progettare solo in base all'inventario attuale

La futura crescita della produzione dovrebbe essere presa in considerazione durante la progettazione iniziale del magazzino.

Errore 6: dimenticare i requisiti del carrello elevatore

Le dimensioni e le caratteristiche operative dei carrelli elevatori influiscono direttamente sulla larghezza della corsia, sull'altezza delle scaffalature e sulla disposizione complessiva del magazzino.

Come calcolare la giusta strategia di archiviazione

Un utile punto di partenza è dividere l'inventario in base a quattro caratteristiche:

1. Varietà di SKU
2. Quantità di pallet per SKU
3. Fatturato delle scorte
4. Accessibilità richiesta

Quando la varietà di SKU è elevata e la quantità di pallet per SKU è bassa, lo stoccaggio ad accesso diretto- è solitamente più pratico.

Quando la varietà di SKU è bassa e la quantità di pallet per SKU è elevata, lo stoccaggio ad alta-densità diventa più interessante.

Il fatturato determina quindi quanta priorità dovrebbe essere data all’accessibilità.

Ciò offre ai produttori un punto di partenza più logico rispetto alla semplice scelta del rack con la densità di stoccaggio più alta pubblicizzata.

Domande frequenti sulle scaffalature per pallet per i magazzini di produzione

Qual è la migliore scaffalatura portapallet per un magazzino di produzione?

Non esiste una soluzione universale. Le scaffalature portapallet selettive sono spesso adatte per materie prime e prodotti finiti diversi, mentre i sistemi push back, drive-in, flusso pallet, doppia profondità e navetta radio possono essere selezionati per requisiti di inventario specifici.

Che tipo di scaffale è il migliore per le materie prime?

Le scaffalature portapallet selettive sono spesso utili per le materie prime perché forniscono un accesso diretto. Tuttavia, i materiali ad alto volume-potrebbero essere più adatti allo stoccaggio a doppia profondità, push back, drive{2}}o o tramite navetta.

I magazzini di produzione possono utilizzare la trasmissione-nelle scaffalature per pallet?

SÌ. Le scaffalature drive-in possono essere efficaci per grandi quantità di materiali simili o prodotti finiti in cui un'elevata densità di stoccaggio è più importante dell'accesso diretto a ogni pallet.

Le scaffalature per pallet sono adatte alla produzione?

Può essere. Le scaffalature a flusso di pallet sono particolarmente utili quando l'inventario di produzione richiede una rotazione FIFO o un movimento frequente dei pallet.

Le materie prime e i prodotti finiti dovrebbero utilizzare scaffalature diverse?

Possono. Se le materie prime e i prodotti finiti hanno tassi di rotazione, profili SKU o requisiti di accessibilità diversi, l'utilizzo di configurazioni di stoccaggio diverse può migliorare l'efficienza del magazzino.

Quanto è importante il tipo di carrello elevatore nella progettazione delle scaffalature portapallet?

Il tipo di carrello elevatore è fondamentale perché influisce sulla larghezza della corsia, sull'altezza delle scaffalature, sulla movimentazione dei pallet e sulla disposizione generale del magazzino.

I produttori dovrebbero pianificare un’espansione futura?

SÌ. I volumi di produzione e le gamme di prodotti possono cambiare, quindi le scaffalature portapallet modulari ed espandibili possono offrire una preziosa flessibilità.

Considerazioni finali

La scelta delle scaffalature portapallet per un magazzino di produzione dovrebbe iniziare dal flusso dei materiali, non dalla scaffalatura stessa.

Le materie prime, l'inventario-in-processo, i prodotti finiti e le scorte di riserva possono avere requisiti di stoccaggio completamente diversi. Prima di selezionare la configurazione finale, è necessario valutare la varietà dello SKU, il peso del pallet, le dimensioni del lotto di produzione, il fatturato, il tipo di carrello elevatore e la crescita futura.

Le scaffalature portapallet selettive offrono flessibilità e accesso diretto. I sistemi a doppia profondità e push back possono aumentare la densità di stoccaggio per un inventario adeguato. Le scaffalature drive-in sono utili per lo stoccaggio di massa, il flusso di pallet supporta le operazioni FIFO e i sistemi di navetta radio possono fornire uno stoccaggio ad alta-densità per applicazioni di-volume di grandi dimensioni.

Per molti impianti di produzione, la soluzione più efficace non è un solo tipo di rack ma una combinazione di sistemi attentamente pianificata.

Ottieni una soluzione di scaffalature per magazzini di produzione personalizzata

Ogni fabbrica ha dimensioni di pallet, processi di produzione, profili di inventario e vincoli di magazzino diversi.

Jinhui Rack fornisce soluzioni personalizzate di scaffalature portapallet per stabilimenti di produzione, magazzini industriali, centri logistici e strutture di distribuzione.

Il nostro team di ingegneri può sviluppare una soluzione di stoccaggio in base alle dimensioni del magazzino, alle specifiche dei pallet, ai requisiti di carico, al tipo di carrello elevatore, al profilo SKU e alla capacità di stoccaggio richiesta.

Per una proposta personalizzata, inviateci la disposizione o le dimensioni del vostro magazzino insieme alle dimensioni e al peso del pallet, alle posizioni richieste dei pallet e alle informazioni sul carrello elevatore.

Whatsapp: +8618502527163

E-mail: info@jhrack.com