In che modo la larghezza delle corsie del magazzino influisce sulla capacità delle scaffalature per pallet e sull'accesso ai carrelli elevatori

Quando progettano un sistema di scaffalature portapallet, i proprietari di magazzino spesso si concentrano sul numero di posizioni pallet che possono inserire nella superficie disponibile. Tuttavia, un fattore può modificare in modo significativo il risultato finale:larghezza della corsia del magazzino.

Lo spazio tra due file di scaffalature portapallet non è semplicemente spazio inutilizzato. È l'area operativa necessaria ai carrelli elevatori e ad altre attrezzature per la movimentazione dei materiali per avvicinarsi, sollevare, posizionare e recuperare i pallet in sicurezza.

La riduzione della larghezza del corridoio può potenzialmente creare spazio aggiuntivo per le scaffalature portapallet. D'altro canto, una corsia troppo stretta per il carrello elevatore selezionato può rendere difficile la movimentazione dei pallet, aumentare i tempi di viaggio e creare inutili rischi per la sicurezza.

Per questo motivo,larghezza della corsia delle scaffalature portapalletdeve essere pianificato insieme alla configurazione delle scaffalature, alle dimensioni dei pallet, alle specifiche del carrello elevatore, al traffico nel magazzino e alla capacità di stoccaggio richiesta.

Perché la larghezza delle corsie è importante nella progettazione delle scaffalature per pallet

Un magazzino può avere un'ampia superficie ma avere comunque una capacità di stoccaggio utilizzabile limitata se viene assegnato troppo spazio ai corridoi.

Allo stesso tempo, tentare di ridurre al minimo ogni corsia può creare un problema diverso: i carrelli elevatori potrebbero non avere abbastanza spazio per manovrare in modo efficiente.

Ciò crea una relazione fondamentale tra tre fattori:

Un buon layout delle scaffalature portapallet bilancia tutti e tre anziché massimizzarne solo uno.

Ad esempio, l'aggiunta di un'altra fila di scaffalature portapallet può aumentare la capacità di stoccaggio teorica. Ma se la conseguente disposizione delle corsie rallenta significativamente le operazioni dei carrelli elevatori, le posizioni aggiuntive dei pallet potrebbero non produrre un corrispondente miglioramento nella produttività del magazzino.

Cosa determina la larghezza del corridoio delle scaffalature per pallet?

Non esiste una dimensione di corsia unica che funzioni per ogni magazzino.

La corsia operativa richiesta dipende da diverse variabili:

• Tipo di carrello elevatore
• Raggio di sterzata del carrello elevatore
• Larghezza del carrello elevatore
• Dimensioni del pallet
• Caricare il peso
• Profondità della cremagliera
• Lunghezza forcella
• Altezza di sollevamento richiesta
• Angolo di attacco del carrello elevatore
• Volume di traffico del magazzino
• Configurazione del rack
• Condizioni di lavoro dell'operatore

Questo è il motivo per cui copiare semplicemente la dimensione di una corsia da un altro magazzino può portare a un layout scadente inadeguato.

Due magazzini possono utilizzare la stessa dimensione di pallet ma richiedere diverse disposizioni dei corridoi perché utilizzano carrelli elevatori diversi o hanno altezze di stoccaggio diverse.

Il tipo di carrello elevatore ha un impatto notevole sui requisiti della corsia

Il carrello elevatore è una delle prime attrezzature da considerare quando si determinano le dimensioni della corsia.

Diverse macchine per la movimentazione dei materiali hanno caratteristiche operative diverse.

I requisiti operativi effettivi devono sempre essere confermati con il produttore dell'attrezzatura e il team di progettazione del magazzino.

Corridoi standard e corridoi stretti

Per convenzionalescaffalature portapallet selettive, i magazzini spesso utilizzano corsie convenzionali per carrelli elevatori perché l'attrezzatura necessita di spazio sufficiente per girare e posizionare i pallet.

Un layout a corsia stretta-riduce la quantità di superficie destinata alla movimentazione dei carrelli elevatori e può aumentare il numero di file di scaffalature che si adattano all'edificio.

Tuttavia, lo stoccaggio in corsie strette- richiede normalmente attrezzature per la movimentazione dei materiali progettate specificatamente per l'ambiente operativo.

Pertanto la domanda corretta non è:

"Quanto stretto possiamo rendere il corridoio?"

Invece la domanda migliore è:

"Quale larghezza di corridoio offre il miglior equilibrio tra capacità di stoccaggio e prestazioni di movimentazione dei materiali per le nostre attrezzature?"

In che modo la larghezza della corsia modifica la capacità di stoccaggio dei pallet

Considera un semplice layout di magazzino.

Se un edificio ha una larghezza fissa, ogni fila aggiuntiva di scaffalature portapallet richiede spazio per:

• Profondità della cremagliera
• Corridoio operativo
• Autorizzazione richiesta

Quando il corridoio si restringe, è possibile che nella stessa area del pavimento possano entrare più file di scaffalature.

Tuttavia, l'aumento delle posizioni teoriche dei pallet dovrebbe essere valutato insieme alle prestazioni effettive del carrello elevatore.

Un layout con un numero leggermente inferiore di posizioni pallet ma con una gestione efficiente dei pallet può talvolta fornire prestazioni complessive del magazzino migliori rispetto a un layout estremamente denso.

L'altezza dello scaffale può aiutare a compensare i corridoi più ampi

La densità di stoccaggio del magazzino non è determinata solo dalla superficie.

Se l'edificio ha un'altezza libera sufficiente, l'aumento dell'altezza delle scaffalature può creare ulteriori posizioni dei pallet in verticale.

Ciò può essere particolarmente utile quando sono necessarie corsie più ampie a causa delle esigenze dei carrelli elevatori.

Invece di ridurre la larghezza delle corsie oltre i limiti operativi pratici, il progettista del magazzino può valutare se lo stoccaggio verticale aggiuntivo può fornire la capacità richiesta.

Ad esempio, un magazzino potrebbe utilizzare:

• Telai rack più alti
• Livelli di raggio aggiuntivi
• Carrelli elevatori-con sollevamento più elevato
• Configurazioni adatte per l'impilamento dei pallet

Il progetto finale deve, ovviamente, considerare l'altezza dell'edificio, la protezione antincendio, i requisiti strutturali, i sistemi sprinkler, la capacità di carico e le normative applicabili.

In che modo le dimensioni dei pallet influiscono sulla pianificazione delle corsie

La dimensione del pallet è un altro fattore critico.

Un pallet che si estende notevolmente oltre la trave della scaffalatura o richiede un orientamento particolare può modificare la quantità di spazio necessario davanti alla scaffalatura.

Le dimensioni comuni dei pallet variano a seconda delle regioni e dei settori, pertanto i layout delle scaffalature dovrebbero basarsi sulle specifiche effettive del pallet anziché presupporre una dimensione universale del pallet.

Prima di progettare il sistema rack, fornire:

• Lunghezza del pallet
• Larghezza pallet
• Altezza del pallet
• Peso massimo del carico
• Sbalzo del carico
• Direzione di ingresso

Questi dettagli aiutano a determinare la lunghezza della trave, la profondità della scaffalatura, la disposizione delle corsie e i requisiti di avvicinamento del carrello elevatore.

In che modo la profondità dello scaffale influenza lo spazio del corridoio

La profondità dello scaffale e la larghezza del corridoio devono essere considerate insieme.

Una scaffalatura più profonda può fornire più spazio di stoccaggio per fila, ma può anche influire sul posizionamento dei pallet e sull'accesso del carrello elevatore.

Per le scaffalature selettive convenzionali, le dimensioni dei pallet e l'orientamento del carico sono particolarmente importanti perché i pallet devono essere supportati in modo sicuro dalle travi.

Per sistemi di storage-profondo comeguidare-nelle scaffalature per pallet, il rapporto è diverso perché i carrelli elevatori entrano nella struttura della scaffalatura stessa.

In questo caso il corridoio esterno viene utilizzato principalmente per l'ingresso e l'uscita dalle corsie di stoccaggio, mentre le dimensioni della corsia interna devono ospitare anche il carrello elevatore e il pallet.

I corridoi stretti non sono sempre migliori

È facile supporre che una corsia stretta significhi automaticamente un magazzino più efficiente.

Questo non è necessariamente vero.

I corridoi troppo stretti per l'attrezzatura selezionata possono portare a:

• Posizionamento dei pallet più difficile
• Movimento più lento del carrello elevatore
• Aumento del rischio di impatto sulla cremagliera
• Tempi di carico e scarico più lunghi
• Formazione degli operatori più complicata
• Ridotta flessibilità operativa

Per un magazzino ad alta- produttività, questi costi operativi possono compensare parte della capacità di stoccaggio aggiuntiva ottenuta da corsie più strette.

Quando dovresti prendere in considerazione le scaffalature-pallet a corsie strette?

Le scaffalature-pallet a corsie strette possono avere senso quando sono presenti diverse condizioni.

• Lo spazio è costoso o limitato
• L'altezza del magazzino è sufficiente
• È richiesta un'elevata densità di stoccaggio
• L'inventario necessita dell'accesso diretto ai pallet
• Il magazzino può utilizzare attrezzature idonee per corsie strette-
• Il traffico dei carrelli elevatori può essere controllato in modo efficace
• L'investimento può essere giustificato da una capacità di stoccaggio aggiuntiva

Potrebbe essere meno interessante per i magazzini più piccoli dove le attrezzature aggiuntive e la complessità operativa offrono vantaggi limitati.

Come la doppia scaffalatura profonda modifica il rapporto tra corsia-e-stoccaggio

Scaffalature portapallet a doppia profonditàfornisce un altro metodo per aumentare la densità di stoccaggio senza semplicemente ridurre ogni corsia operativa.

È possibile stoccare due pallet uno dietro l'altro, consentendo al magazzino di aumentare la profondità di stoccaggio.

Ciò può ridurre il numero di posizioni degli scaffali fronte corridoio-richieste per un inventario adeguato.

Tuttavia, poiché si accede al pallet posteriore attraverso la posizione pallet anteriore, lo stoccaggio a doppia profondità è generalmente più adatto ai magazzini con più pallet per SKU.

Il sistema dovrebbe quindi essere valutato in base al profilo delle scorte piuttosto che alla sola densità di stoccaggio.

Migliorare l'efficienza delle scaffalature e delle corsie

Spingere indietro la scaffalaturapuò anche aumentare la densità di stoccaggio immagazzinando i pallet in diverse posizioni di profondità.

Invece di creare un corridoio separato per ogni posizione pallet, più pallet condividono la stessa corsia di stoccaggio.

Ciò può ridurre la quantità di spazio di fronte ai corridoi-richiesto per una determinata quantità di inventario.

Le scaffalature push back possono essere particolarmente utili quando un magazzino immagazzina più pallet della stessa SKU o famiglia di prodotti e non richiede l'accesso diretto a ogni pallet.

Per un confronto più approfondito dei metodi di archiviazione, i produttori possono anche consultare il nostro precedente articolo suDrive-In Rack o Push Back Rack.

Scaffalature a flusso di pallet per magazzini- ad alta produttività

Nei magazzini in cui la rotazione e la produttività dei prodotti sono importanti, la pianificazione delle corsie dovrebbe considerare anche la direzione del movimento dei pallet.

Scaffalature a flusso di palletsepara i lati di carico e prelievo, consentendo ai pallet di spostarsi attraverso le corsie di stoccaggio utilizzando rulli a gravità.

Questa configurazione può essere utile per l'inventario FIFO e le operazioni ad alto-volume.

Poiché il carico e lo scarico avvengono da lati diversi, la disposizione delle scaffalature deve fornire uno spazio adeguato per entrambe le attività.

In altre parole, il calcolo della corsia non dovrebbe considerare solo la corsia principale dei carrelli elevatori. È necessario considerare anche le aree di ricezione, prelievo, allestimento e spedizione.

Larghezza delle corsie del magazzino e flusso di traffico

L'efficienza del magazzino dipende non solo dalla larghezza di un singolo corridoio ma anche dal modo in cui i corridoi si collegano tra loro.

Un magazzino può avere corsie tra scaffalature tecnicamente adeguate ma presentare comunque congestione se diversi carrelli elevatori convergono allo stesso incrocio.

Quando pianifichi il layout, considera:

• Principali tratte di viaggio dei carrelli elevatori
• Corridoi incrociati
• Ricezione di percorsi
• Rotte di spedizione
• Percorsi di rifornimento della produzione
• Passerelle pedonali
• Accesso di emergenza
• Aree di sosta

Uno schema di traffico logico può ridurre i viaggi inutili con i carrelli elevatori e migliorare la visibilità agli incroci.

Una corsia del magazzino ben-pianificata offre spazio sufficiente per il funzionamento dei carrelli elevatori, pur mantenendo un layout efficiente delle scaffalature portapallet.

Come bilanciare la densità di stoccaggio e la produttività dei carrelli elevatori

Un approccio utile alla pianificazione del magazzino consiste nel confrontare diversi layout di scaffalature anziché selezionare la prima configurazione che produce il numero di pallet più elevato.

Ad esempio, un team di ingegneri può confrontare:

La scelta migliore dipende dall'effettivo profilo operativo del magazzino.

In che modo la larghezza delle corsie influisce sull'espansione del magazzino

Il layout di un rack dovrebbe tenere conto anche dei cambiamenti futuri.

Se si prevede che un magazzino aumenterà il volume delle scorte, un layout con corridoi estremamente ampi potrebbe lasciare inutilizzata una capacità significativa.

D'altra parte, progettare un layout estremamente denso attorno all'inventario odierno può rendere difficile l'espansione futura.

Un layout di magazzino flessibile dovrebbe idealmente consentire:

• Alloggiamenti rack aggiuntivi
• Livelli del fascio regolabili
• Modifiche nell'allocazione dello spazio di archiviazione
• Percorsi aggiuntivi con i carrelli elevatori
• Ampliamento delle aree di sosta
• Cambiamenti nel mix di prodotti

Ciò è particolarmente importante per i produttori e le aziende di distribuzione in crescita, dove i profili di inventario possono cambiare rapidamente.

Come pianificare le corsie per i magazzini di produzione

I magazzini di produzione spesso hanno uno schema di traffico più complicato rispetto ai semplici impianti di stoccaggio.

Le materie prime possono passare dal ricevimento allo stoccaggio e quindi alla produzione. I prodotti finiti possono viaggiare dalla produzione allo stoccaggio dei prodotti finiti e quindi alla spedizione.

Di conseguenza, la disposizione delle scaffalature dovrebbe essere coordinata con le aree di produzione.

Ad esempio, le materie prime utilizzate di frequente possono essere immagazzinate più vicino alle linee di produzione, mentre le scorte di riserva a movimento-lento possono essere collocate in magazzini a-densità più elevata più lontano.

La nostra guida precedente,Come scegliere le scaffalature per pallet per un magazzino 3PL, illustra come i requisiti di stoccaggio cambiano in base alle caratteristiche dell'inventario e alle esigenze operative.

La sicurezza dei corridoi del magazzino dovrebbe venire prima della massima densità

La pianificazione delle corsie dovrebbe sempre dare priorità alla sicurezza delle operazioni.

I carrelli elevatori necessitano di spazio sufficiente per avvicinarsi agli scaffali, posizionare i carichi e recuperare i pallet senza manovre eccessive.

Considerazioni importanti includono:

• Autorizzazione operativa del carrello elevatore
• Protezione del rack
• Separazione pedonale
• Visibilità agli incroci
• Accesso di emergenza
• Condizioni del pavimento
• Stabilità del carico
• Ancoraggio su cremagliera
• Formazione degli operatori

Il progetto finale dovrà essere conforme alle normative locali applicabili e ai requisiti dell'attrezzatura per la movimentazione dei materiali selezionata.

Come valutare il layout di uno scaffale per pallet prima dell'installazione

Prima di acquistare il sistema di scaffalature, esaminare il layout del magazzino proposto da un punto di vista operativo.

Fai le seguenti domande:

1. Il carrello elevatore può entrare comodamente in ogni corsia richiesta?
2. È possibile prelevare i pallet senza un eccessivo riposizionamento?
3. Le principali vie di traffico sono libere?
4. Le aree di ricezione e spedizione sono abbastanza grandi?
5. I carrelli elevatori possono girare in sicurezza alle estremità delle corsie?
6. I percorsi pedonali sono separati dove necessario?
7. Il layout fornisce abbastanza posizioni per i pallet?
8. C’è spazio per future espansioni?
9. L'altezza del rack corrisponde all'altezza dell'edificio?
10. Il sistema corrisponde al profilo di inventario effettivo?

Queste domande possono rivelare problemi di layout prima che diventino costose modifiche di installazione.

Le corsie più strette possono aumentare le posizioni dei pallet?

Sì, in molti layout di magazzino, la riduzione della larghezza del corridoio può consentire l'inserimento di più file di scaffalature in un'area fissa del pavimento.

Tuttavia, il vantaggio effettivo dipende dal layout completo.

Ad esempio, se la riduzione della larghezza delle corsie richiede carrelli elevatori specializzati, modifiche alla gestione del traffico o velocità operative inferiori, le posizioni dei pallet aggiuntive dovrebbero essere confrontate con le attrezzature aggiuntive e i costi operativi.

La capacità di stoccaggio dovrebbe quindi essere valutata come parte del sistema di magazzino completo piuttosto che come numero isolato.

Un modo semplice di pensare allo spazio del magazzino

La superficie del magazzino può essere sostanzialmente suddivisa in diverse categorie funzionali:

Aumentare l’area di stoccaggio riducendo lo spazio operativo può sembrare interessante, ma il magazzino necessita comunque di spazio sufficiente per la movimentazione dei materiali.

L’obiettivo è ottimizzare il rapporto tra queste aree.

Quando le scaffalature ad alta-densità sono una soluzione migliore rispetto ai corridoi più stretti

Se l'obiettivo primario è aumentare la capacità di stoccaggio, a volte la modifica della configurazione delle scaffalature può essere più efficace della semplice riduzione della larghezza del corridoio.

Ad esempio, un magazzino può valutare:

• Scaffalature portapallet a doppia profondità
• Spingere indietro le scaffalature per pallet
• Guida-nelle scaffalature per pallet
• Scaffalature a flusso di pallet
• Scaffalature portapallet con navetta radio
• Livelli di rack più alti

Ciascun approccio modifica la relazione tra profondità di stoccaggio, accessibilità, movimento del carrello elevatore e utilizzo del pavimento.

Il sistema appropriato dipende dalla rotazione dell'inventario, dalla quantità di SKU, dal volume dei pallet, dai requisiti FIFO/LIFO e dalle attrezzature di movimentazione.

Domande frequenti sulla larghezza del corridoio delle scaffalature per pallet

Qual è la larghezza standard della corsia per le scaffalature portapallet?

Non esiste una larghezza di corsia standard universale per ogni applicazione di scaffalature portapallet. La larghezza richiesta dipende dal carrello elevatore, dalle dimensioni del pallet, dalla configurazione della scaffalatura, dai requisiti di rotazione e dai requisiti di sicurezza applicabili.

Una larghezza del corridoio più stretta significa sempre una maggiore densità di stoccaggio?

Non necessariamente. Un corridoio più stretto può consentire ulteriori file di scaffali, ma la capacità di stoccaggio finale dipende anche dalla profondità dello scaffale, dalle dimensioni dell'edificio, dall'altezza dello scaffale e dalla disposizione generale del magazzino.

Un carrello elevatore standard può operare in una corsia stretta?

Dipende dal carrello elevatore specifico e dalle condizioni operative. Molte applicazioni-per corridoi stretti richiedono attrezzature progettate per spazi operativi ristretti.

In che modo il tipo di carrello elevatore influisce sulla progettazione delle scaffalature portapallet?

Le dimensioni del carrello elevatore, il raggio di sterzata, l'altezza di sollevamento e le caratteristiche di movimentazione del carico influiscono sui requisiti della corsia e quindi influenzano l'intera disposizione delle scaffalature portapallet.

Le scaffalature ad alta-densità possono ridurre la necessità di corridoi più ampi?

SÌ. I sistemi di stoccaggio-profondo come drive-in, push back, doppia profondità e scaffalature a navetta possono aumentare la densità di stoccaggio senza fare affidamento esclusivamente su corridoi convenzionali più stretti.

È opportuno considerare la larghezza delle corsie nel calcolo della capacità del magazzino?

SÌ. Un calcolo realistico della capacità del magazzino dovrebbe includere le dimensioni delle scaffalature, i requisiti dei corridoi, le aree di sosta, le vie di traffico e altri spazi operativi anziché contare solo le posizioni delle scaffalature.

Considerazioni finali

La larghezza delle corsie del magazzino è una delle variabili più importanti nella pianificazione del layout delle scaffalature portapallet.

Le corsie forniscono lo spazio operativo necessario per accedere ai pallet immagazzinati e le loro dimensioni influenzano direttamente il numero di file di scaffalature che possono essere inserite in un magazzino.

Tuttavia, l’obiettivo non dovrebbe essere quello di rendere i corridoi quanto più stretti possibile. L'approccio migliore consiste nel far corrispondere le dimensioni della corsia con le caratteristiche del carrello elevatore, le dimensioni dei pallet, la configurazione delle scaffalature, la rotazione delle scorte e il traffico del magazzino.

Per i magazzini che richiedono una maggiore densità di stoccaggio, soluzioni alternative come scaffalature a doppia profondità, push back, drive-in, flusso di pallet o navette radio possono fornire un migliore equilibrio tra capacità e accessibilità.

Un layout di scaffalature portapallet progettato in modo professionale considera l'intero magazzino come un unico sistema anziché considerare la capacità della scaffalatura e la larghezza del corridoio come questioni separate.

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