Come migliorare l'efficienza dello stoccaggio su scaffalature portapallet senza espandere il magazzino

Quando le scorte di magazzino aumentano, ampliare l’edificio non è sempre la risposta migliore.

In molte strutture, una notevole quantità di capacità di stoccaggio viene persa a causa di layout inefficienti delle scaffalature, corridoi sovradimensionati, spazio verticale inutilizzato, posizionamento inadeguato delle SKU o sistemi di stoccaggio che non corrispondono al profilo dell'inventario.

Prima di aggiungere ulteriore spazio, i responsabili del magazzino dovrebbero porre una domanda più pratica:

Quanta capacità pallet aggiuntiva è possibile creare dal magazzino già esistente?

Migliorareefficienza dello stoccaggio su scaffalature portapalletnon si tratta semplicemente di installare più alloggiamenti rack. Implica il bilanciamento della densità di stoccaggio, dell'accessibilità dei pallet, del movimento dei carrelli elevatori, della rotazione delle scorte, dell'altezza degli scaffali, dei requisiti delle corsie e della sicurezza operativa.

Qual è l'efficienza dello stoccaggio su scaffalature per pallet?

L'efficienza dello stoccaggio su scaffalature per pallet descrive l'efficacia con cui un magazzino utilizza la superficie disponibile, lo spazio verticale, le posizioni delle scaffalature e lo spazio operativo per immagazzinare l'inventario.

Un magazzino può avere migliaia di posizioni pallet e avere comunque una scarsa efficienza di stoccaggio.

Consideriamo ad esempio due magazzini con la stessa superficie:

• Il magazzino A utilizza scaffalature basse, corridoi ampi e lascia i piani superiori inutilizzati.
• Il magazzino B utilizza scaffalature di altezze adeguate, corsie ottimizzate e un layout adatto alle attrezzature dei suoi carrelli elevatori.

Il magazzino B può immagazzinare un numero significativamente maggiore di pallet senza aumentare l'ingombro dell'edificio.

Tuttavia, la densità massima non equivale automaticamente alla massima efficienza.

Se la configurazione di una scaffalatura rende difficile l'accesso a ogni pallet, aumenta la corsa del carrello elevatore o crea congestione, le posizioni aggiuntive dei pallet potrebbero non migliorare il funzionamento complessivo del magazzino.

Inizia misurando l'utilizzo corrente del rack

Prima di modificare il layout del magazzino, misurare come viene utilizzato il sistema esistente.

Le misurazioni importanti includono:

• Posizioni totali dei pallet
• Posizioni pallet occupate
• Posizioni dei rack vuoti
• Quantità media di pallet per SKU
• Altezza dello scaffale
• Profondità della cremagliera
• Larghezza del corridoio
• Superficie utile adibita a deposito
• Superficie utilizzata per l'allestimento
• Volume di inventario massimo

Ciò crea una base per comprendere dove si sta perdendo capacità.

Ad esempio, se un magazzino dispone di 5.000 posizioni pallet ma ne utilizza regolarmente solo 3.700, l'aggiunta di ulteriori scaffalature potrebbe non essere la prima soluzione.

Il magazzino dovrebbe determinare il motivo per cui le restanti 1.300 ubicazioni non sono utilizzate.

Usa lo spazio verticale in modo più efficace

Una delle opportunità più trascurate per migliorare l’efficienza dello stoccaggio in magazzino è lo spazio verticale.

Molti magazzini hanno un'altezza libera considerevole sopra le scaffalature portapallet esistenti.

Se l'edificio offre spazio sufficiente e le attrezzature di movimentazione possono raggiungere in sicurezza livelli più alti, l'aumento dell'altezza delle scaffalature può creare ulteriori posizioni per i pallet senza consumare ulteriore superficie.

Tuttavia, l'altezza del rack non deve essere aumentata semplicemente perché l'edificio ha un soffitto alto.

La progettazione deve considerare:

• Altezza libera dell'edificio
• Requisiti relativi agli sprinkler e alla protezione antincendio
• Altezza di sollevamento del carrello elevatore
• Altezza del pallet
• Capacità di carico
• Spaziatura tra i raggi
• Distanze verticali richieste
• Servizi di illuminazione ed edilizia

La nostra guida esistente sualtezza standard delle scaffalature portapalletfornisce informazioni aggiuntive su come l'altezza delle scaffalature influisce sulla pianificazione dello stoccaggio in magazzino.

Ottimizza la larghezza dei corridoi anziché semplicemente allargarli

Le corsie sono essenziali per le operazioni con i carrelli elevatori, ma una larghezza eccessiva delle corsie consuma spazio prezioso.

Se un magazzino ha corridoi inutilmente ampi, parte della superficie disponibile potrebbe non fare altro che fornire ulteriore spazio di manovra.

Allo stesso tempo, una riduzione eccessiva della larghezza del corridoio può rendere le operazioni dei carrelli elevatori più lente o pericolose.

L'approccio corretto consiste nel far corrispondere le dimensioni della corsia alle effettive attrezzature per la movimentazione dei materiali.

Per maggiori informazioni consulta la nostra guida suin che modo la larghezza delle corsie del magazzino influisce sulle scaffalature portapallet.

Non ridurre la larghezza della corsia senza verificare i requisiti del carrello elevatore

Un errore comune nell’ottimizzazione del magazzino è presumere che corsie più strette creino automaticamente una migliore efficienza di stoccaggio.

Non lo fanno.

La larghezza della corsia richiesta dipende dal modello del carrello elevatore, dalle dimensioni del pallet, dalle caratteristiche del carico, dai requisiti di svolta, dall'altezza della scaffalatura e dal metodo operativo.

Un magazzino progettato attorno a un carrello elevatore controbilanciato convenzionale non può semplicemente adottare le dimensioni delle corsie di un magazzino VNA senza modificare le attrezzature di movimentazione e la strategia di layout.

La densità di stoccaggio deve essere sempre valutata insieme ai requisiti di movimentazione dei materiali.

Aumenta le posizioni dei pallet regolando la configurazione dello scaffale

A volte il magazzino non necessita di un sistema di stoccaggio completamente nuovo.

Piccole modifiche alla configurazione del rack possono creare una significativa capacità aggiuntiva.

I potenziali miglioramenti includono:

• Aggiunta di un livello di fascio appropriato
• Regolazione delle elevazioni del raggio
• Adattamento della profondità dello scaffale alle dimensioni del pallet
• Ridurre gli spazi verticali non necessari
• Riconfigurazione delle larghezze delle campate
• Miglioramento del layout della posizione dei pallet

Ad esempio, se i pallet immagazzinati sono significativamente più corti dello spazio verticale assegnato a ciascun livello, la scaffalatura potrebbe utilizzare un'altezza dell'edificio maggiore del necessario.

La regolazione dell'elevazione delle travi a volte può creare un altro livello di stoccaggio, a condizione che la struttura della scaffalatura, la capacità di carico, la capacità del carrello elevatore, la protezione antincendio e i requisiti di sicurezza applicabili consentano il cambiamento.

Abbina la profondità dello scaffale al pallet

La profondità degli scaffali influisce anche sull'efficienza dello stoccaggio in magazzino.

Uno scaffale inutilmente profondo può occupare spazio prezioso, mentre uno scaffale troppo basso potrebbe non fornire un supporto adeguato per i pallet.

La profondità del rack deve quindi essere progettata in base a:

• Lunghezza del pallet
• Larghezza pallet
• Distribuzione del carico
• Configurazione del fascio
• Sporgenza del pallet richiesta
• Tipo di sistema di archiviazione

La nostra guida suprofondità e dimensioni delle scaffalature portapalletspiega come le dimensioni del pallet influiscono sulla profondità dello scaffale.

Migliorare la suddivisione in zone degli SKU per ridurre le posizioni vuote sugli scaffali

L'utilizzo dei rack non è solo una questione strutturale.

Anche l’organizzazione dell’inventario può avere un impatto notevole.

Consideriamo un magazzino in cui una SKU occupa quattro diverse aree dello scaffale, con pallet parzialmente vuoti sparsi in tutto l'edificio.

Il numero totale di luoghi occupati può sembrare elevato, ma l’effettivo utilizzo dello spazio potrebbe essere scarso.

Il consolidamento dell'inventario compatibile in zone definite può ridurre lo spazio di archiviazione frammentato.

Una struttura pratica di zonizzazione può includere:

Questo approccio aiuta il magazzino a utilizzare ciascuna posizione di stoccaggio in base al valore operativo dell'inventario ivi immagazzinato.

Riduci lo stoccaggio di pallet frammentati

La frammentazione si verifica quando l'inventario è distribuito su troppe posizioni parzialmente occupate.

Ad esempio, lo stesso SKU potrebbe occupare:

• Un pallet nella fila A
• Due pallet nella fila C
• Un pallet nella fila F
• Tre pallet nella fila H

Sebbene tutti e sette i pallet siano tecnicamente stoccati, la disposizione potrebbe consumare più spazio operativo del necessario.

Quando le condizioni dell'inventario lo consentono, il consolidamento dei pallet può liberare posizioni per altri prodotti.

Ciò è particolarmente utile per i magazzini con molti SKU a basso-volume.

Scegli il sistema di stoccaggio in base alla densità dell'inventario

Non tutti i magazzini dovrebbero utilizzare la stessa configurazione di scaffalature portapallet.

Il sistema ideale dipende in larga misura dalla quantità di inventario per SKU e dall'accessibilità richiesta.

L’obiettivo non è scegliere il sistema più denso disponibile. Si tratta di scegliere il sistema che garantisce il giusto equilibrio tra capacità dei pallet e accessibilità.

Utilizzare il racking selettivo quando l'accessibilità è più importante

Scaffalature portapallet selettiverimane una delle opzioni più flessibili per i magazzini con un'elevata varietà di SKU.

In genere è possibile accedere direttamente a ogni posizione del pallet, il che semplifica la gestione dell'inventario e rende il sistema adattabile ai cambiamenti dei mix di prodotti.

Tuttavia, i rack selettivi di solito richiedono più spazio nei corridoi rispetto ai sistemi di storage ad alta-densità.

Se il magazzino ha una varietà di SKU sufficiente ma uno spazio limitato, potrebbe valere la pena valutare se parte dell'inventario può essere spostato in una configurazione a densità-più alta.

Utilizza scaffalature ad alta-densità laddove l'inventario lo supporta

I sistemi di stoccaggio ad alta- densità possono migliorare significativamente l'efficienza dello stoccaggio dei pallet quando il profilo dell'inventario è adatto.

Le opzioni possono includere:

• Guida-nelle scaffalature per pallet
• Spingere indietro le scaffalature per pallet
• Scaffalature portapallet a doppia profondità
• Scaffalature a flusso di pallet
• Scaffalature per navette radio

Questi sistemi riducono la quantità di spazio occupato dalle corsie o aumentano il numero di pallet stoccati all'interno di ciascun blocco di scaffalature.

Tuttavia, ciascun sistema presenta caratteristiche di accesso all'inventario diverse.

Prima di passare a una soluzione ad alta-densità, valuta la quantità di SKU, il fatturato, i requisiti FIFO/LIFO, l'attrezzatura per carrelli elevatori e la frequenza di movimentazione dei pallet.

Prendi in considerazione la doppia scaffalatura profonda per un equilibrio tra densità e accesso

Scaffalature portapallet a doppia profonditàpuò aumentare la profondità di stoccaggio posizionando due pallet uno dietro l'altro.

Ciò può creare ulteriori posizioni per i pallet senza richiedere la stessa quantità di spazio nei corridoi di un layout completamente selettivo.

Può essere particolarmente utile quando un magazzino immagazzina diversi pallet dello stesso SKU e non richiede che ogni pallet sia accessibile in modo indipendente.

Tuttavia, la portata del carrello elevatore e l'accesso al carico devono essere considerati attentamente durante la fase di progettazione.

Controlla lo spazio vuoto sopra l'inventario esistente

Spesso lo spazio nel magazzino viene perso perché i livelli di stoccaggio non corrispondono alle dimensioni effettive dei pallet.

Ad esempio, un magazzino può immagazzinare pallet alti 1,4 metri assegnando 2,0 metri o più di spazio verticale su ciascun livello.

È necessario un certo spazio per il carico e lo scarico in sicurezza, ma uno spazio eccessivo inutilizzato può ridurre il numero di livelli di stoccaggio disponibili.

Esaminare ciascun livello dello scaffale e determinare se la spaziatura verticale riflette il profilo effettivo dell'inventario.

Qualsiasi modifica deve essere verificata rispetto alle specifiche del produttore dello scaffale e ai requisiti di carico progettati.

Ottimizza il numero di pallet per baia

La larghezza della baia dello scaffale influenza il numero di pallet che possono essere inseriti in ciascuna posizione di stoccaggio.

Ad esempio, una scaffalatura progettata attorno a due pallet per livello avrà un layout diverso da una scaffalatura progettata attorno a tre pallet per livello.

L'aumento del numero di pallet per baia può migliorare l'utilizzo del pavimento, ma è necessario valutare la lunghezza della trave, le dimensioni del pallet, il peso del carico, gli spazi richiesti e la capacità dello scaffale.

L'obiettivo dovrebbe essere quello di massimizzare le posizioni utilizzabili dei pallet senza creare sporgenze pericolose dei pallet o difficoltà nella movimentazione dei carrelli elevatori.

Usa i dati di magazzino invece di indovinare

L'ottimizzazione dello stoccaggio dovrebbe essere basata sui dati operativi effettivi.

Le informazioni utili includono:

• Movimenti giornalieri dei pallet
• Tassi di turnover degli SKU
• Livelli di inventario di picco
• Occupazione media degli scaffali
• Distanza percorsa dal carrello elevatore
• Durata media della conservazione
• Numero di posizioni vuote
• Numero di posizioni pallet parziali

Ad esempio, se un magazzino scopre che il 70% dei movimenti di pallet coinvolge solo il 20% dei suoi SKU, tali prodotti potrebbero meritare ubicazioni più accessibili.

I prodotti-a rotazione lenta possono quindi occupare posizioni di riserva o meno-accessibili.

Riduci i viaggi del carrello elevatore senza perdere capacità di stoccaggio

La densità di stoccaggio non deve essere valutata separatamente dall’efficienza del carrello elevatore.

Un magazzino può aumentare le posizioni dei pallet e allo stesso tempo aumentare il tempo di viaggio del carrello elevatore.

Ciò potrebbe creare costi di manodopera più elevati e una produttività inferiore.

Un approccio efficace consiste nel posizionare l'inventario ad alta-frequenza più vicino alle aree in cui viene ricevuto, prelevato, prodotto o spedito.

La nostra guida suriducendo i tempi di percorrenza del carrello elevatoretratta questa relazione in modo più dettagliato.

Mantieni l'accessibilità al-spostamento rapido dell'inventario

Lo spazio di archiviazione ad-densità elevata non è automaticamente la posizione migliore per l'inventario-in rapido movimento.

Se gli operatori hanno spesso bisogno di accedere a un prodotto, una profondità eccessiva o un recupero difficile possono aumentare i tempi di gestione.

Gli SKU-in rapido movimento potrebbero essere meglio posizionati in scaffalature accessibili, mentre l'inventario di riserva può essere immagazzinato in aree più dense.

Ciò crea una strategia di archiviazione a due-livelli:

Il layout esatto dovrebbe dipendere dal profilo dell'ordine del magazzino e dal processo di rifornimento.

Utilizza lo spazio di archiviazione di riserva per migliorare la capacità complessiva

Non è necessario che lo spazio di archiviazione delle prenotazioni fornisca lo stesso livello di accessibilità dell'inventario attivo.

Ciò consente al magazzino di utilizzare una configurazione più compatta per i pallet di riserva.

Ad esempio, una struttura può combinare scaffalature selettive per SKU attive con scaffalature push back o drive-in per riserve di inventario in blocco.

Pertanto, una strategia di rack misti può talvolta fornire prestazioni complessive migliori rispetto all'utilizzo di un tipo di rack in tutto l'edificio.

Non ignorare le aree di sosta

Un magazzino può avere un eccellente utilizzo degli scaffali ma funzionare comunque in modo inefficiente perché troppo spazio è occupato da pallet in attesa di ricezione, prelievo o spedizione.

Le aree di sosta dovrebbero pertanto essere riviste insieme alla capacità degli scaffali.

Chiedere:

• Quanti pallet sono normalmente in attesa di essere ricevuti?
• Quanti pallet sono in attesa di spedizione?
• Quanto tempo rimangono in allestimento i pallet?
• È possibile definire chiaramente i luoghi di sosta?
• Le aree di sosta bloccano i percorsi dei carrelli elevatori?

La riduzione dei tempi di allestimento non necessari a volte può liberare più spazio utilizzabile rispetto all'installazione di rack aggiuntivi.

Migliorare l'efficienza dello stoccaggio attraverso una migliore disciplina dei pallet

Anche le condizioni fisiche e la consistenza dei pallet possono influire sull’efficienza dello stoccaggio.

Pallet irregolari, danneggiati, carichi instabili e un'eccessiva sporgenza dei pallet possono impedire l'utilizzo efficace delle posizioni delle scaffalature.

Una buona preparazione del pallet dovrebbe includere:

• Impilamento stabile del carico
• Dimensioni del pallet coerenti ove possibile
• Avvolgimento sicuro ed elastico
• Giusta distribuzione del peso
• Rimozione dei pallet danneggiati
• Chiara identificazione del prodotto

Le dimensioni coerenti dei pallet semplificano la pianificazione del layout degli scaffali e aiutano gli operatori a utilizzare le posizioni di stoccaggio in modo più prevedibile.

Calcolare l'effetto di una modifica del layout prima dell'implementazione

Prima di modificare fisicamente il magazzino, stimare il risultato atteso.

Ad esempio, confronta:

Questi numeri sono solo esempi. La capacità effettiva dipende dalle dimensioni del magazzino, dalle specifiche dei pallet, dalla configurazione degli scaffali, dalle attrezzature e dai requisiti di progettazione applicabili.

Quando un sistema VNA ha senso

Per i magazzini con soffitti alti, un'elevata varietà di SKU e una forte domanda di efficienza dello spazio- sul pavimento, potrebbe valere la pena valutare lo stoccaggio in corridoi molto stretti.

Scaffalature portapallet VNAriduce la larghezza del corridoio e può aumentare significativamente il numero di file di scaffalature all'interno dello stesso ingombro dell'edificio.

Tuttavia, i sistemi VNA richiedono attrezzature specializzate adeguate e una precisa pianificazione del magazzino.

Non si tratta semplicemente di scaffalature portapallet convenzionali con corsie più strette.

Quando aggiungere più rack è effettivamente la soluzione giusta

L’ottimizzazione non dovrebbe diventare una scusa per evitare l’espansione quando il magazzino manca davvero di capacità.

Se l'edificio esistente utilizza già il suo spazio verticale in modo efficiente, il layout degli scaffali è ottimizzato e le scorte continuano a crescere, potrebbe essere necessaria ulteriore capacità di stoccaggio.

A quel punto, le opzioni possibili includono:

• Aggiunta di file di rack
• Aumento dell'altezza del rack
• Presentazione dello spazio di archiviazione ad alta-densità
• Aggiunta di un soppalco per applicazioni adeguate
• Utilizzo di un magazzino esterno
• Ampliamento dell'edificio

L’importante è innanzitutto ottimizzare l’impianto esistente in modo che qualsiasi investimento aggiuntivo sia basato su un fabbisogno di capacità realistico.

7 modi pratici per migliorare l'efficienza dello stoccaggio su scaffalature portapallet

Se hai bisogno di una lista di controllo rapida, inizia con queste sette azioni:

1. Misurare l'utilizzo attuale del rack.
2. Esamina lo spazio verticale inutilizzato.
3. Adatta la larghezza della corsia al carrello elevatore effettivo.
4. Consolidare l'inventario frammentato.
5. Separare i prodotti-a rotazione lenta da quelli-a rotazione lenta.
6. Valuta se le scaffalature ad alta- densità sono adatte agli SKU selezionati.
7. Confronta la capacità di stoccaggio con la corsa e la produttività del carrello elevatore.

Questi passaggi possono identificare miglioramenti di capacità prima che venga presa in considerazione un'importante costruzione o un'espansione del magazzino.

Errori comuni quando si tenta di aumentare la capacità del rack

Rendere i corridoi troppo stretti

Ridurre la larghezza del corridoio senza considerare le specifiche del carrello elevatore può creare congestione e aumentare il rischio di danni a pallet e scaffalature.

Aggiunta di livelli di rack senza verificare i requisiti di carico

Livelli di stoccaggio aggiuntivi modificano il carico strutturale del sistema e devono essere valutati rispetto alla progettazione dello scaffale.

Scegliere il sistema più denso per ogni SKU

Lo spazio di archiviazione ad alta- densità non è appropriato per ogni profilo di spazio pubblicitario. Alcuni prodotti necessitano di accesso diretto.

Ignorare il fatturato delle scorte

Una posizione rack ideale per l'inventario di riserva-a movimentazione lenta potrebbe essere inefficiente per uno SKU-a movimentazione rapida.

Concentrandosi solo sulle posizioni dei pallet

La capacità di stoccaggio è solo una parte delle prestazioni del magazzino. Anche il viaggio del carrello elevatore, la velocità di prelievo, l'allestimento e il controllo dell'inventario sono importanti.

Domande frequenti sull'efficienza dello stoccaggio negli scaffali per pallet

Come posso aumentare lo stoccaggio dei pallet senza espandere il mio magazzino?

Inizia esaminando lo spazio verticale, l'altezza degli scaffali, la larghezza del corridoio, la suddivisione in zone degli SKU, la configurazione degli scaffali e il consolidamento dell'inventario. I sistemi di stoccaggio ad alta-densità possono anche aumentare le posizioni dei pallet quando il profilo dell'inventario è adatto.

Una scaffalatura portapallet più alta garantisce sempre una migliore efficienza di stoccaggio?

No. Uno scaffale più alto può aumentare la capacità verticale, ma il magazzino deve avere un'altezza libera sufficiente, attrezzature di movimentazione adeguate, spazi liberi adeguati e un design dello scaffale progettato appositamente.

Le corsie più strette possono aumentare la capacità di stoccaggio dei pallet?

Sì, riducendo la larghezza del corridoio si possono ottenere più file di scaffalature all'interno della stessa area del pavimento. La corsia deve comunque rimanere compatibile con il carrello elevatore e con le esigenze operative.

Quale sistema di scaffalature portapallet offre la massima densità di stoccaggio?

Drive-in, shuttle e altri sistemi ad alta-densità possono fornire una densità di stoccaggio significativamente più elevata rispetto alle scaffalature selettive convenzionali. La soluzione appropriata dipende dalla varietà di SKU, dalla rotazione dell'inventario, dall'accessibilità e dai requisiti operativi.

I prodotti-in rapido movimento devono essere conservati in scaffalature-ad alta densità?

Non necessariamente. I prodotti-in rapido movimento spesso traggono vantaggio da ubicazioni altamente accessibili. È possibile utilizzare-lo spazio di archiviazione ad alta densità per prenotare l'inventario, mentre rimane più facile accedere alle scorte future.

Come faccio a sapere se il mio magazzino utilizza lo spazio sugli scaffali in modo efficiente?

Misura l'utilizzo della posizione dei pallet, l'utilizzo dello spazio verticale, la frammentazione dell'inventario, lo spazio nei corridoi, la corsa dei carrelli elevatori, i requisiti di allestimento e i livelli di picco delle scorte. Osservare solo le posizioni dei pallet non fornisce un quadro completo.

Considerazioni finali

Non sempre il miglioramento dell'efficienza dello stoccaggio su scaffalature portapallet richiede un magazzino più grande.

In molte strutture, è possibile creare capacità aggiuntiva sfruttando meglio lo spazio verticale esistente, riducendo l'area dei corridoi non necessaria, migliorando la suddivisione in zone dell'inventario, consolidando i pallet e adattando la configurazione delle scaffalature al profilo effettivo dell'inventario.

La chiave è evitare di ottimizzare un fattore isolato.

Più posizioni dei pallet sono utili solo quando il magazzino può ancora accedere in modo efficiente alle scorte, spostare i carrelli elevatori in sicurezza, mantenere le distanze adeguate e supportare la rotazione delle scorte richiesta.

Ben-progettatosistema di scaffalature per pallet industrialidovrebbe quindi bilanciare quattro obiettivi:

Quando questi fattori vengono considerati insieme, i magazzini spesso possono migliorare sostanzialmente le prestazioni di stoccaggio senza investire immediatamente in una struttura più grande.

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