Come organizzare le scaffalature per pallet in base allo SKU e al fatturato dell'inventario

Un magazzino può avere migliaia di posizioni di pallet e tuttavia avere problemi con la lentezza del prelievo, i viaggi inutili con i carrelli elevatori e la difficile gestione dell'inventario.

Spesso il problema non è la scaffalatura portapallet in sé. È il modo in cui viene organizzato l'inventario all'interno dello spazio di archiviazione disponibile.

Quando i prodotti-in rapido movimento vengono immagazzinati troppo lontano dalle aree di spedizione, gli SKU a cui si accede di frequente vengono collocati in luoghi difficili-da-raggiungibili oppure grandi quantità dello stesso prodotto vengono distribuite su più zone di scaffalature, gli operatori di magazzino potrebbero dedicare più tempo del necessario alla ricerca, al viaggio e al riposizionamento dei pallet.

Per questo motivo,organizzazione scaffalature portapalletdovrebbe basarsi su una capacità di storage superiore a quella disponibile. La varietà di SKU, la rotazione dell'inventario, la quantità di pallet, il peso del prodotto, la frequenza di prelievo e i modelli di spedizione dovrebbero tutti influenzare il luogo in cui vengono immagazzinati i prodotti.

Una pratica strategia di stoccaggio in magazzino abbina le caratteristiche di ciascuna categoria di inventario con un'appropriata posizione delle scaffalature e, se necessario, una diversa configurazione delle scaffalature portapallet.

Perché l'organizzazione degli SKU è importante nelle scaffalature per pallet

SKU significaUnità di custodia delle scortee ogni SKU può avere un modello di domanda diverso.

Un prodotto può essere spedito decine di volte al giorno, mentre un altro può rimanere in magazzino per diversi mesi.

Se entrambi i prodotti vengono trattati esattamente allo stesso modo, lo spazio del magazzino potrebbe essere utilizzato in modo inefficiente.

Ad esempio, immagina un magazzino di distribuzione con 1.000 SKU:

• 100 SKU rappresentano la maggior parte dei movimenti giornalieri di pallet.
• 300 SKU hanno una domanda moderata.
• 600 SKU si spostano solo occasionalmente.

Assegnare a ogni SKU la stessa priorità di archiviazione ignorerebbe il modello di movimento effettivo dell'inventario.

Un approccio migliore consiste nell'organizzare il magazzino in base alla domanda e all'importanza operativa.

Inizia con il fatturato delle scorte

La rotazione delle scorte è uno dei criteri più utili per organizzare lo stoccaggio dei pallet.

Una semplice classificazione può dividere l'inventario in tre gruppi:

Questa classificazione non richiede che ogni magazzino utilizzi esattamente la stessa percentuale o soglia di fatturato. La definizione appropriata dipende dal volume degli ordini e dal modello operativo dell'azienda.

Il principio importante è riconoscerlonon tutti i pallet necessitano dello stesso livello di accessibilità.

Dove dovrebbero essere immagazzinati i-pallet a movimento veloce?

L'inventario-in rapido movimento generalmente merita l'accesso più semplice.

In modo convenzionalesistema di scaffalature per pallet, gli SKU-in rapido movimento possono essere posizionati più vicino alle principali aree di prelievo, allestimento o spedizione quando il layout del magazzino lo consente.

Ciò può ridurre la distanza di spostamento del carrello elevatore e migliorare la velocità di recupero dei pallet.

I prodotti-in rapido movimento possono anche trarre vantaggio da posizioni di stoccaggio che riducono al minimo le manovre complicate.

A seconda dell'operazione di magazzino, ciò può significare:

• Livelli inferiori delle scaffalature per i pallet ad accesso frequente
• Posizioni degli scaffali vicino alle aree di spedizione o di spedizione
• Scaffalature portapallet selettive ad accesso diretto-
• Posizioni di archiviazione di inoltro dedicate
• Luoghi ad alta-visibilità chiaramente etichettati

L'obiettivo non è semplicemente quello di collocare-l'inventario in rapido movimento sulla trave più bassa possibile. La posizione di stoccaggio deve essere selezionata in base all'intero flusso di materiale.

Perché l'inventario-a movimentazione rapida non dovrebbe sempre essere conservato in scaffalature-ad alta densità

I sistemi di archiviazione ad alta- densità possono garantire un eccellente utilizzo dello spazio, ma la densità di archiviazione e l'accessibilità non sono la stessa cosa.

Per esempio,spingere indietro la travasaturapuò immagazzinare più pallet in profondità in un'unica corsia.

Ciò è utile quando più pallet dello stesso prodotto vengono immagazzinati insieme.

Tuttavia, se gli operatori di magazzino hanno spesso bisogno di recuperare diversi pallet singoli, lo stoccaggio ad accesso diretto- potrebbe essere più conveniente.

Pertanto la domanda non dovrebbe essere:

"Quale scaffalatura immagazzina il maggior numero di pallet?"

Dovrebbe essere:

"Quale rack offre il giusto equilibrio tra la densità di stoccaggio e il modo in cui l'inventario viene effettivamente gestito?"

Come organizzare-movimenti lenti dell'inventario

L'inventario-a movimentazione lenta ha priorità di archiviazione diverse.

Se un pallet può rimanere in deposito per settimane o mesi, potrebbe non essere necessario occupare una delle posizioni più accessibili del magazzino.

A seconda delle caratteristiche dello SKU, l'inventario-a movimentazione lenta può essere assegnato a:

• Livelli di rack più alti
• Zone di archiviazione remota
• Prenota aree di inventario
• Archiviazione profonda doppia-
• Respingi lo spazio di archiviazione
• Drive-nello spazio di archiviazione
• Archiviazione ad alta-densità basata su shuttle-

Ciò consente al magazzino di riservare posizioni altamente accessibili per l'inventario che genera movimenti di pallet più frequenti.

Tuttavia, muoversi lentamente-non significa che non sia importante. I prodotti con un basso turnover possono comunque avere requisiti critici per i clienti o per la produzione, quindi il sistema di stoccaggio dovrebbe mantenere un controllo accurato della posizione.

In che modo la quantità di SKU per prodotto influisce sulla selezione dello scaffale

La rotazione delle scorte è solo una parte della decisione.

Anche il numero di pallet stoccati per ogni SKU è importante.

Consideriamo due prodotti:

• SKU A:1 pallet, spostato frequentemente
• CODICE B:20 pallet, spostati frequentemente

Entrambi i prodotti sono in rapida evoluzione,-ma non richiedono necessariamente la stessa configurazione di archiviazione.

La SKU A trae grande vantaggio dall'accesso diretto poiché è presente un solo pallet.

La SKU B può giustificare una soluzione a densità maggiore- perché molti pallet della stessa SKU possono condividere una corsia di stoccaggio.

Questo è il motivoVarietà di SKU e quantità di pallet per SKUandrebbero analizzati insieme.

L'elevata varietà di SKU solitamente favorisce le scaffalature per pallet selettive

Scaffalature portapallet selettiveè particolarmente utile quando un magazzino gestisce un numero elevato di SKU.

È possibile accedere in modo indipendente a ciascuna posizione del pallet, consentendo agli operatori di immagazzinare molti prodotti diversi all'interno dello stesso sistema di scaffalature.

Ciò rende le scaffalature selettive adatte per:

• Centri di distribuzione
• Magazzini di produzione
• Magazzini al dettaglio
• strutture 3PL
• Magazzini ricambi
• Stoccaggio industriale generale

La sua flessibilità semplifica inoltre la regolazione dell'allocazione dello spazio di archiviazione in base al cambiamento della domanda di SKU.

Per i magazzini con centinaia o migliaia di prodotti diversi, l'accessibilità diretta può essere più preziosa che massimizzare il numero di pallet stoccati in ogni singola corsia degli scaffali.

Quando il rack-ad alta densità ha più senso

Lo stoccaggio di pallet ad alta-densità diventa più interessante quando il magazzino immagazzina molti pallet dello stesso SKU o di uno simile.

Ad esempio, un produttore può produrre un particolare prodotto in grandi lotti e immagazzinare temporaneamente centinaia di pallet prima della spedizione.

In questa situazione, immagazzinare ciascun pallet in una posizione selettiva separata della scaffalatura può utilizzare più spazio nel corridoio del necessario.

A seconda della rotazione dell'inventario e dei requisiti di accesso, il magazzino potrebbe valutare:

• Guida-nelle scaffalature per pallet
• Spingere indietro le scaffalature per pallet
• Scaffalature portapallet a doppia profondità
• Scaffalature portapallet con navetta radio
• Scaffalature a flusso di pallet

Il sistema corretto dipende dalla priorità del magazzino: LIFO, FIFO, accesso diretto o massima densità di stoccaggio.

Utilizza l'analisi ABC per dare priorità alle posizioni dei pallet

Molti magazzini utilizzano un approccio ABC per classificare l'inventario in base alla sua importanza operativa o al volume di movimento.

Una semplice versione di stoccaggio pallet può assomigliare a questa:

Il magazzino può quindi assegnare diverse priorità di stoccaggio.

La classificazione ABC dovrebbe basarsi sui dati reali del magazzino piuttosto che su una percentuale generica.

Come organizzare i pallet per famiglia di prodotti

Raggruppare prodotti correlati può rendere più facili da comprendere le operazioni di magazzino.

Ad esempio, un magazzino di componenti industriali potrebbe organizzare le zone scaffalature in:

• Componenti automobilistici
• Componenti elettrici
• Componenti meccanici
• Materiali di imballaggio
• Assemblaggi finiti

Ciò può ridurre la ricerca del prodotto e semplificare il rifornimento.

Tuttavia, il raggruppamento per famiglie di prodotti-non dovrebbe sovrascrivere completamente l'analisi del fatturato.

Se uno SKU all'interno di una famiglia di prodotti ha una domanda estremamente elevata, potrebbe comunque essere meglio posizionarlo più vicino all'area operativa principale.

Il layout migliore spesso si combinafamiglia di prodotti + fatturato + quantità di pallet.

Separare lo spazio di archiviazione di riserva dallo spazio di archiviazione in avanti

Una strategia efficace per i magazzini più grandi consiste nel dividere l'inventario in riserva e deposito in avanti.

Prenota spazio di archiviazionedetiene inventario aggiuntivo che non è immediatamente necessario.

Archiviazione in avanticonserva una quantità minore in una posizione comoda per il prelievo o il rifornimento frequente.

Il flusso di base può essere rappresentato come:

Questo approccio può essere utile quando uno SKU presenta sia una domanda elevata che un volume di inventario complessivo elevato.

Invece di collocare tutto l'inventario in ubicazioni privilegiate, solo la quantità necessaria per le operazioni a breve-termine deve rimanere nell'area successiva.

Come utilizzare l'altezza delle scaffalature per pallet per merci a movimento lento-

Lo spazio verticale è prezioso nei magazzini, ma non tutti i pallet devono occupare una posizione a basso-livello.

Laddove la progettazione delle scaffalature, le caratteristiche del prodotto, la capacità del carrello elevatore e i requisiti di sicurezza applicabili lo consentono, l'inventario a movimentazione-più lenta può essere allocato a livelli di stoccaggio più elevati.

Ciò lascia posizioni più accessibili disponibili per i prodotti che si spostano frequentemente.

Tuttavia, gli operatori non dovrebbero mai considerare le posizioni del cestello superiore come spazio di stoccaggio illimitato. È necessario prendere in considerazione i valori di carico delle scaffalature, le condizioni dei pallet, l'altezza di sollevamento del carrello elevatore, l'altezza dell'edificio, i requisiti degli sprinkler e le pratiche operative sicure.

In che modo il peso dovrebbe influenzare la posizione del pallet

L'organizzazione della SKU dovrebbe considerare anche il peso del pallet.

I pallet pesanti possono richiedere configurazioni di scaffalature e procedure di movimentazione diverse rispetto ai prodotti leggeri.

Ad esempio, i componenti industriali pesanti potrebbero essere posizionati meglio ai livelli più bassi a seconda del design della scaffalatura e dei requisiti operativi.

Prima di assegnare i prodotti alle ubicazioni sugli scaffali, i responsabili del magazzino dovrebbero sapere:

• Peso massimo del pallet
• Peso medio del pallet
• Dimensioni del pallet
• Stabilità del carico
• Confezione del prodotto
• Capacità del carrello elevatore

La capacità delle scaffalature dovrebbe sempre basarsi sulla valutazione del sistema ingegnerizzato anziché semplicemente presupporre che ogni posizione pallet possa trasportare lo stesso carico.

Per ulteriori informazioni sulle considerazioni sul carico del rack, vedereCome calcolare la capacità di carico dello scaffale per pallet.

Come la rotazione dell'inventario cambia l'organizzazione dello stoccaggio

Non tutti i magazzini utilizzano lo stesso metodo di rotazione delle scorte.

Alcuni prodotti richiedono FIFO, mentre altri possono essere gestiti utilizzando LIFO.

FIFO - Primo a entrare, primo a uscireè comunemente importante quando contano l'età del prodotto, la data di produzione o la durata di conservazione.

LIFO - Ultimo entrato, primo uscitopuò essere adatto per alcune applicazioni di stoccaggio di prodotti sfusi in cui la rotazione dell'inventario non richiede il prelievo per primo del pallet più vecchio.

Per le operazioni FIFO,scaffalature a flusso di palletpuò essere preso in considerazione perché il carico e il prelievo possono avvenire da lati opposti dello scaffale.

Per un inventario LIFO adeguato, sistemi come le scaffalature drive-in o push back possono fornire una maggiore densità di stoccaggio.

Perché la domanda del prodotto dovrebbe influenzare la posizione dello scaffale

I responsabili del magazzino spesso sanno quali prodotti si vendono o si spostano di più, ma questa informazione non si riflette sempre nella disposizione degli scaffali.

Un prodotto che genera centinaia di movimenti di pallet ogni mese può creare una quantità significativa di traffico di carrelli elevatori.

Se il prodotto viene immagazzinato all'estremità opposta del magazzino, la distanza cumulativa percorsa può diventare notevole.

Spostare i prodotti-più richiesti più vicino all'area di ricevimento, prelievo, produzione o spedizione interessata può ridurre i viaggi non necessari.

Questo è uno dei modi più semplici per migliorare l'efficienza del magazzino senza necessariamente acquistare più scaffalature.

Un magazzino può organizzare le zone degli scaffali per pallet in base alla rotazione dell'inventario, alla quantità di SKU e ai requisiti di accessibilità.

Come ridurre i viaggi del carrello elevatore con una migliore organizzazione degli scaffali

Il viaggio dei carrelli elevatori è uno dei costi nascosti di una cattiva organizzazione del magazzino.

Ogni movimento dei pallet richiede tempo e i viaggi ripetuti su lunghe- distanze possono ridurre il numero di pallet che un operatore può movimentare durante un turno.

Per ridurre i viaggi non necessari, considera:

• Posizionamento dei prodotti-in rapido movimento più vicino alla spedizione
• Localizzazione dei materiali di produzione in prossimità delle aree di produzione
• Raggruppamento di SKU correlati
• Creazione di zone di prelievo-sgombre
• Utilizzo di spazio di archiviazione ad alta-densità per la prenotazione di inventario adeguato
• Riduzione dei movimenti-tra magazzini non necessari

Tuttavia, il traffico non dovrebbe essere concentrato in un’unica zona ristretta semplicemente per accorciare le distanze. La disposizione del magazzino deve comunque garantire uno spazio adeguato per i carrelli elevatori e un flusso di traffico sicuro.

Come organizzare le scaffalature per pallet nei magazzini di produzione

I magazzini di produzione hanno spesso tre fasi principali di inventario:

1. Materie prime
2. Materiali di lavoro-in-processo
3. Merci finite

Queste categorie possono avere requisiti di archiviazione molto diversi.

Le materie prime utilizzate frequentemente dalla produzione possono essere collocate più vicino alle aree di produzione.

Le materie prime sfuse con una frequenza di movimento inferiore possono essere collocate in magazzini di riserva a densità più elevata.

I prodotti finiti devono essere organizzati in base alla frequenza di spedizione e ai modelli di ordine dei clienti.

Per una discussione più dettagliata sui requisiti di stoccaggio in fabbrica, vedereCome scegliere le scaffalature per pallet per un magazzino di produzione.

Come organizzare un magazzino 3PL per cliente e SKU

I magazzini logistici-di terze parti presentano un ulteriore livello di complessità poiché l'inventario appartiene a clienti diversi.

Una struttura 3PL potrebbe dover organizzare lo stoccaggio:

• Conto cliente
• SKU
• Famiglia di prodotti
• Fatturato
• Frequenza degli ordini
• Requisiti speciali di movimentazione

Per alcune operazioni 3PL, l'accesso diretto-al racking selettivo è utile poiché clienti diversi possono avere molti SKU a basso-volume.

Per i clienti con grandi quantità di pallet identici, i sistemi a densità più elevata-potrebbero essere più appropriati.

Questo è il motivo per cui un magazzino 3PL dovrebbe valutare i profili di inventario separatamente invece di applicare una configurazione di scaffalature a ogni cliente.

Per ulteriori indicazioni, leggiCome scegliere le scaffalature per pallet per un magazzino 3PL.

Come organizzare le posizioni degli scaffali per pallet con le etichette

Una buona organizzazione fisica dovrebbe essere supportata da una chiara identificazione della posizione.

Ogni posizione della scaffalatura dovrebbe avere un codice di ubicazione logico che consenta agli operatori e ai sistemi di gestione del magazzino di identificarla rapidamente.

Un codice di posizione potrebbe contenere:

• Numero del corridoio
• Sezione cremagliera
• Numero della baia
• Numero del livello
• Numero di posizione

Ad esempio, un magazzino potrebbe utilizzare una struttura come:

L'esatto sistema di codifica può variare, ma la coerenza è più importante del formato specifico.

Mantenere il layout fisico coerente con il sistema di gestione del magazzino

Un layout di rack ben-organizzato è efficace solo se il record dell'inventario digitale corrisponde alla posizione fisica.

Se il sistema di gestione del magazzino indica che un pallet si trova in una posizione mentre il pallet è fisicamente immagazzinato altrove, gli operatori potrebbero perdere tempo a cercarlo.

Pertanto, le modifiche alle ubicazioni degli scaffali dovrebbero riflettersi nei registri di inventario.

Ciò è particolarmente importante quando:

• Gli SKU cambiano frequentemente
• Viene utilizzata la memoria temporanea
• Viene aggiunto l'inventario stagionale
• I prodotti si spostano tra le zone
• Vengono installati nuovi alloggiamenti rack

Cosa fare quando la domanda di inventario cambia

L'organizzazione del magazzino non deve essere considerata permanente.

Un prodotto che oggi è classificato come-a rotazione lenta potrebbe diventare uno SKU-a volume elevato l'anno prossimo.

Allo stesso modo, un prodotto che una volta era un grande venditore potrebbe col tempo diventare obsoleto.

I gestori del magazzino dovrebbero rivedere periodicamente:

• Frequenza di movimento del pallet
• Domanda di SKU
• Durata media della conservazione
• Frequenza degli ordini
• Distanza percorsa dal carrello elevatore
• Occupazione degli scaffali
• Posizioni di archiviazione non utilizzate

Quando la domanda cambia in modo significativo, le posizioni degli scaffali dovrebbero essere riconsiderate.

Errori comuni nell'organizzazione delle scaffalature per pallet

Errore 1: memorizzare ogni SKU in ordine alfabetico

L'organizzazione alfabetica può sembrare semplice, ma non riflette necessariamente il movimento dei prodotti. Uno SKU-di volume elevato potrebbe trovarsi lontano dall'area di spedizione semplicemente a causa del suo nome.

Errore 2: assegnare a ogni prodotto la stessa priorità di archiviazione

I prodotti ad alto-fatturato e quelli a basso-fatturato hanno requisiti operativi diversi.

Errore 3: utilizzare lo storage ad alta densità-per la raccolta ad alta-frequenza

La massima densità di storage può andare a scapito dell’accessibilità. Lo stoccaggio profondo dovrebbe essere abbinato a un inventario adeguato.

Errore 4: ignorare la quantità di pallet per SKU

Uno SKU immagazzinato come un pallet ha requisiti di stoccaggio diversi rispetto a uno SKU immagazzinato come 50 pallet.

Errore 5: non riorganizzare mai il magazzino

Cambiamenti nella domanda di inventario. Un layout di magazzino efficiente diversi anni fa potrebbe non corrispondere più alle condizioni aziendali attuali.

Una pratica strategia organizzativa per le scaffalature per pallet

Per molti magazzini, il seguente processo fornisce un utile punto di partenza:

1. Elenca tutti gli SKU.Registrare le dimensioni, il peso e la quantità del pallet.
2. Misurare il movimento.Identificare quali SKU si spostano più frequentemente.
3. Classificare l'inventario.Dividi i prodotti in categorie a rotazione rapida, media e lenta-.
4. Controllare le quantità dei pallet.Identificare i prodotti immagazzinati in grandi lotti.
5. Abbina il tipo di rack.Utilizza sistemi ad accesso diretto-o ad alta-densità in base alle caratteristiche dell'inventario.
6. Assegna posizioni.Posiziona l'inventario ad alta-priorità dove è possibile accedervi in ​​modo efficiente.
7. Revisione della corsa del carrello elevatore.Controlla se il layout crea movimenti non necessari.
8. Monitorare le prestazioni.Aggiorna l'allocazione dello spazio di archiviazione quando la domanda cambia.

Questo approccio trasforma le scaffalature portapallet da semplici attrezzature di stoccaggio in un sistema di organizzazione del magazzino più strutturato.

In che modo diversi sistemi di scaffalature per pallet si adattano a diversi profili di inventario

Nessun singolo tipo di rack è ideale per ogni profilo SKU. Un magazzino può ottenere prestazioni complessive migliori combinando diversi metodi di stoccaggio.

Come una migliore organizzazione dei pallet può migliorare l'efficienza del magazzino

Scaffalature portapallet ben-organizzate possono produrre vantaggi che vanno oltre il semplice aumento della capacità di stoccaggio.

• Distanze di viaggio del carrello elevatore più brevi
• Recupero dei pallet più rapido
• Migliore visibilità dell'inventario
• Traffico di magazzino più logico
• Utilizzo migliorato delle posizioni rack premium
• Migliore separazione tra riserva e inventario a termine
• Conteggio dell'inventario più semplice
• Operazioni di rifornimento più prevedibili

Il vantaggio più grande spesso deriva dall’adattare le ubicazioni di stoccaggio alla domanda effettiva piuttosto che trattare allo stesso modo ogni posizione del pallet.

L'etichettatura chiara degli scaffali e la suddivisione in zone logica degli SKU aiutano gli operatori di magazzino a localizzare e rifornire l'inventario dei pallet in modo più efficiente.

Domande frequenti sull'organizzazione delle scaffalature per pallet

Come devo organizzare i prodotti nelle scaffalature portapallet?

Inizia classificando i prodotti in base al fatturato, alla quantità di SKU, al peso del pallet, alla famiglia di prodotti e ai requisiti di accessibilità. I prodotti-a rotazione rapida generalmente meritano posizioni più accessibili, mentre le scorte di riserva-a rotazione lenta possono utilizzare una densità di archiviazione-più elevata.

L'inventario-in rapido movimento dovrebbe essere immagazzinato sui livelli di scaffalatura più bassi?

Può essere utile quando le posizioni più basse migliorano la comodità di prelievo, ma la posizione finale dovrebbe considerare anche il peso del pallet, le operazioni del carrello elevatore, la capacità degli scaffali e il flusso di materiali complessivo del magazzino.

Le scaffalature portapallet selettive sono adatte a molti SKU?

SÌ. Le scaffalature portapallet selettive vengono comunemente utilizzate quando i magazzini necessitano di accesso diretto a molti prodotti pallettizzati diversi.

Che tipo di scaffalature è adatto per l'inventario sfuso?

I sistemi drive-, push back, double deep e radio shuttle possono essere presi in considerazione per l'inventario in blocco a seconda della quantità di SKU, della rotazione dell'inventario, dei requisiti di accesso e degli obiettivi di densità di archiviazione.

Con quale frequenza un magazzino dovrebbe riorganizzare le posizioni dei pallet?

Non esiste un programma universale. Il movimento dell'inventario e la domanda di SKU devono essere rivisti regolarmente, apportando importanti modifiche allo stoccaggio quando la domanda di prodotto, il mix di prodotti o le operazioni di magazzino cambiano in modo significativo.

È possibile utilizzare diversi sistemi di scaffalature portapallet in un magazzino?

SÌ. La combinazione di stoccaggio selettivo, push back, drive-in, flusso di pallet, doppia profondità o navetta può essere una strategia efficace quando diverse categorie di inventario hanno requisiti di stoccaggio diversi.

Considerazioni finali

Un'organizzazione efficace delle scaffalature portapallet significa mettere il giusto inventario nel giusto luogo di stoccaggio.

I prodotti-a rotazione rapida dovrebbero generalmente ricevere una maggiore accessibilità, mentre l'inventario-a rotazione lenta e con-volumi elevati può spesso trarre vantaggio da una densità di archiviazione-più elevata. Quando si assegnano le posizioni sugli scaffali, è necessario considerare la varietà di SKU, la quantità di pallet, la rotazione dell'inventario, il peso del prodotto e la corsa del carrello elevatore.

Il miglior layout del magazzino raramente si basa su un'unica regola. Una combinazione di analisi dell'inventario, selezione degli scaffali, gestione della posizione e revisione regolare può produrre un ambiente di stoccaggio più efficiente.

Per i magazzini che stanno crescendo o cambiando il loro mix di prodotti, un sistema di scaffalature portapallet flessibile semplifica anche la regolazione delle zone di stoccaggio al variare della domanda.

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